新华社:增材制造等核心技术持续突围,成为中国新质生产力重要部分
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2025年10月14日,新华社发表题为《坚持党的全面领导为实现高质量发展提供根本保证——“十四五”时期经济社会发展实践与启示述评之一》的重磅文章,明确指出“高性能装备、增材制造等关键核心技术持续突围”,为我国新质生产力的发展注入了强心剂。作为被点名提及的关键技术之一,增材制造(俗称3D打印)正从一项前沿技术,蜕变为推动中国制造业迈向高端的核心引擎。
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01技术纵深突围:从“能做”到“*”
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我国增材制造技术实现了从跟跑到并跑,甚至在部分领域领跑的跨越。
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金属领域高歌猛进:大尺寸、多激光器的金属3D打印装备性能不断提升,在航空航天领域,实现了大型复杂构件的整体成型,大幅减轻结构重量,提升性能。国产金属打印机在稳定性、效率和成本控制上已具备与国际巨头同台竞技的实力。
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新材料不断涌现:高性能复合材料、陶瓷材料、生物医用材料等专用材料的国产化进程加速,打破了国外厂商的长期垄断,为下游应用拓展奠定了坚实基础。
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技术路线百花齐放:除了成熟的SLA、SLM技术,连续液面生长(CLIP)、超高速烧结(HSS)等新技术也在国内落地生根,展现出巨大的应用潜力。
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02应用场景突围:从“样品间”到“主战场”
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增材制造的价值,*终体现在解决国民经济主战场的实际问题上。新华社述评中强调的“高性能装备”,正是3D打印大显身手的舞台。
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航空航天:发动机关键零部件、卫星轻量化结构件,3D打印实现了传统工艺无法企及的设计自由度和制造效率。
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医疗健康:从量身定制的骨科植入物、手术导板,到具有生物活性的组织工程支架,3D打印正在重塑个性化医疗的未来。
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新能源汽车&精密模具:随形冷却水路模具极大地提高了生产效率;新能源汽车的轻量化部件、定制化电池包结构,正成为3D打印的新蓝海。
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03产业生态突围:从“单点”到“体系”
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增材制造产业生态日趋完善。产学研用深度融合:高校和科研院所的原始创新,通过产业联盟、孵化平台等渠道,迅速转化为企业的产品竞争力。
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标准体系逐步建立:行业标准的制定和完善,为3D打印产品的质量控制和规模化应用扫清了障碍。
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全链条能力形成:从材料、装备、软件到打印服务和应用解决方案,中国已经构建起较为完整的增材制造产业链,抗风险能力和协同创新能力显著增强。
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增材制造作为“国之重器”的一份子,其持续突围正是这一优势的生动注脚。随着高质量发展的深入推进,增材制造必将在中国从“制造大国”迈向“制造强国”的宏伟征程中,扮演更加关键的角色,打印出更加璀璨的中国智造新未来!
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