美国CPM粉末钢和传统的粉末冶金工艺有什么不同？

熔炉斯伯（Crucible）又称"坩锅钢"公司，是北美地区最大的工具钢生产商和供应商。该公司独创著名的CPM粉末冶金工具钢工艺，产品享誉美国及欧洲，是国际公认的顶级工模具制造材料。
　　CPM即是Crucible Particle Metallurgy（粉末冶金工艺）的简称。早在1970年熔炉斯独有的微粒治金技术（CPM）就已经应用到商业生产中来制造高速工具钢和其它高合金工具刚。这种新技术不但可以用来生产性能卓越的高级工具钢，还可以生产传统工艺无法生产的更高合金比的超级合金。在许多应用领域，CPM产品所带来的利益大大超越了传统的模铸工具钢。
　传统的制钢工艺采用大电炉治炼，通常要经过二次精炼，如AOD。精炼之后的钢液经过中间钢包铸入钢锭模中成锭。
　　 尽管钢水中的元素分布是均匀的，但是由于在固化冷却的过程中合金元素偏析的存在，导致产均匀的铸造组织的生成。对于高速工具钢和其它的高碳工具钢，在钢水的冷却过程中，碳化物会在晶界析出形成粗大的网状碳化物 。后续的加工过程就是致力使其破碎，细化组织结构。但是无法彻底的消除这种这种由于偏析造成的影响。合金元素的含量越高，偏析对最终产品的性能所产生的负面影响就越大。
　　所谓熔炉斯伯“微粒”治金工艺（CPM）与传统工艺相比独到之处在于成锭过程，经过精炼的钢水通过一个喷嘴，高速气体的冲击使其雾化成为微小的球形液滴散落，快速冷却形成微粒粉末，并在雾化塔底部收集起来。实质上，可以将每一个微小的球状粉末颗粒都是视为一个微小的钢锭，由于冷却速度极高，从而阻止了偏析的形成，所以每个粉末颗粒的经学元素的分布是十分均匀的。细微的粉末颗粒尺寸和极高的冷却速度，使沉演碳化物的尺寸非常细小。CPM钢细微的碳化物在此后的加工过程中得持久地以保持，直至最终产品。
　　粉末微粒经过筛分，置于包套中并抽真空和密封，然后在相等于锻造温度条件下进行热等静压压制（HTP），使其成为完全致密、组织结构均匀、晶粒度细小的钢锭，高碳钢则呈现出极为均匀的碳化物分布状态。尽管钢锭是经过热等静压压制成型的，完全可以同传统钢锭一样采用锻造，轧制等通用手段进行加工。但是材料最终性能如韧性等的改善是巨大的.