零件蒸汽处理有局部发红

蒸汽发黑处理希望在制品表面形成极薄的一层致密的Fe3O4保护层，如处理不当，则可能得到FeO和Fe2O3。
1）水蒸汽处理温度要控制在550～570℃，570℃以下形成Fe3O4，当温度高于570℃时，会生成FeO，虽在其后温度降到570℃以下的过程中，FeO会分解为Fe3O4和Fe,但这时的Fe具有很强的腐蚀倾向。所以温度应控制在570℃以下；
2）水蒸汽处理的气氛中水分含量不能过高，太高时会形成Fe2O3（锈蚀现象），应用高压过热蒸汽；
3）在处理时应用水蒸汽或氮气将炉内的空气赶排尽，减少炉内游离氧，再通入高压过热蒸汽，控制氧含量低于0.1%；
4）炉内制品的放置应确保制品层层面面受热均匀，温度均匀可较好地防止水蒸汽在制品上凝结水滴，造成生锈。
所以，请从处理温度、游离氧、制品放置等几方面自查一下。

产品发红主要是生产了三氧化二铁，按照反应机理应该问题出在
1.局部温度过高导致反应生产了三氧化二铁，可能原因装炉量过多，建议适当减少装炉量；
2.零件在反应时基本上生成了氧化亚铁，由于冷却不及时产生了红锈，建议加大冷却气体流量。

产品装炉过多 或 水蒸汽流量大

将产品分层摆放每层厚度在10`15cm，每层之间留有2~3cm的缝隙，温度控制在520~550之间（目前您的温控仪测不到产品的中心温度实际值，如果您的测量温度达到570度、实际温度应该超过570度，易出现上述问题）；