电镀前应作何处理

由于粉末冶金制品含有一定孔隙，直接电镀则达不到好的表面质量，同时因残留在零件孔隙中的电镀液很难清除而引起内部腐蚀。其次，在电镀过程中，当制品从一个槽转到另一个槽时，残存在孔隙中的溶液会污染另一个槽的液体。电镀后，孔隙中的残液会重新渗出镀层，使工件表面产生锈斑。 　　根据实践经验，对于密度大于6.8g/cm3的零件，其电镀工艺与钢件基本相似，只是电流密度要大一点；而对于密度较低的零件，则要先进行封孔处理，以堵塞孔隙，然后才能电镀。 　　一, 封孔方法 　　1、机械封孔法： 　　零件留有较大的精整余量，通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法使表面变形从而封闭孔隙，如喷砂、打磨和抛光。 　　2、固定物质堵塞法： 　　　在２００°Ｃ下将零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中，使其渗入到孔隙中进行封孔， 浸后应除去表面多余的硬脂酸锌，然后电镀。 　　　用真空浸渍树脂、高软点石蜡也是一个可行的简单方法。 　　3、蒸汽处理法： 　　蒸汽处理可以在零件表面形成一层Ｆｅ３Ｏ４氧化膜，可以堵塞表面孔隙。 Ｆｅ３Ｏ４是一种致密的半导体，并不妨碍电镀。蒸汽处理后的零件，电镀前不必再进行任何清洁处理。 　　4、钝化液填充法： 　　将零件浸渗在2g/L重铬酸钾、2g/L焙烧苏打、余为水配置的溶液重，使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为７０－８０℃。电镀后，将零件于１００－１１０ ℃下加热，借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出，此法适应于镀锌。 　　5、有机硅化物封堵法： 　　将零件浸渍在含4％有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200 ℃，然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200 ℃下烘干。这样可在零件表面形成一层有机硅化物薄膜，可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。