提问人：101814

成形时老是因为模具不对中而导致产品有批缝,有什么方法对中.

浏览：16598 提问时间：2011-9-29 20:36:34

我看到有些产品成形时,生产久了,产品外圆就容易起毛刺批锋,我观察到上冲有一边磨损少了,所以我估计是模具不对中所导致的,请问有什么方法能对中解决这个问题,还有不知道是否是其它原因所引起的,谢谢大家的建议.

回答: 嘉宾60612

上冲易磨损116

此种情况可能因素
1）上冲导柱间隙偏大，主要表现在总是偏一边磨损；
2）模具装偏，装阴模时不在脱模位置大约200°左右可以将上冲先放入，然后对角仔细锁紧阴模，然后锁上冲时手法注意。

回答：2011-9-30 12:43:25

会员82671 【网站会员】

联系方式

产品外圆易起毛刺

先确认模具是否装正，若刚装好模具的时候产品无毛刺请查以下原因：
1.模具材质的选择是否正确，根据压制产品选择合适的模具材料。
2.模具材料热处理的硬度太低，不耐磨。
3.设备经过长时间的使用，铜套或导柱磨损，造成间隙过大精度太差

回答：2011-10-1 23:59:04

提问人101814 【网站会员】

楼上的你们好

1楼的专家,你好,你说的挺细致的,但我们是6吨的压机,怎么200度呢?还有锁上冲平时更要注意什么呢.

回答：2011-10-6 22:58:32

嘉宾60612 【特约嘉宾】

6吨压机调整

6吨压机应确认上主轴间隙情况，200度只是概念值，意思就是刚刚开始脱模的位置。你可以多看一看相关的模架动作原理。锁完上冲可以在上冲即将进入阴模时将上冲上限位块调高，然后看上主轴自重能否将上冲顺畅压入阴模。

回答：2011-10-7 10:45:43

会员103395 【网站会员】

模具垂直度

上面几位专家说的非常对,我另外补充一点:模具的垂直度不好也会导致该问题产生.

回答：2011-10-12 11:40:59

免责声明：本网发布此信息的目的在于传播更多信息，与本站立场无关。本网不保证该信息（包括但不限于文字、视频、音频、数据及图表）全部或者部分内容的准确性、真实性、完整性、有效性、及时性、原创性等。相关信息并未经过本网站充分证实，不对您构成任何建议，据此操作，风险自担。