提问人：110865

推杆式烧结炉产品烧结收缩率

浏览：20325 提问时间：2012-10-23 9:43:27

推杆式烧结炉温度段分别是550℃->760℃->800℃->600℃->冷却段，烧结直筒含油轴承70%Cu（80目）+30%还原Fe（100目）+1%C（200目），通过800℃需要时间38分钟，全程烧结时间4.5小时，产品成型密度6.4，烧结后轴向和径向变化率相对模具缩小1.1%，变化过大，产品强度理论16kg/mm2以上，现在只有8左右。产品表面微氧化，请问是什么原因？

回答: 嘉宾61302

烧结后密度是多少？

烧结后密度是多少？产品要求密度是多少？
产品表面微氧化，是炉内气氛问题。强度低与氧化有直接关系，必须改善炉内气氛。

回答：2012-10-24 8:51:17

提问人110865 【网站会员】

变化率大的问题

烧结后密度7.0-7.2范围，客户要求密度6.6MAX，前面我有做6.2密度烧结的，基本上和6.4密度烧结的变化率差不多！我把推舟速度加快通过高温区时间30分钟，发现强度更低，将推舟速度减慢过高温区时间45分钟，变化率缩小-2%，强度OK，请问是不是我购买的原料出现了问题？如纯铜粉不是纯铜粉或者是其他的原因？

回答：2012-10-26 8:52:47

嘉宾61302 【特约嘉宾】

工艺参数不合理

从你的工艺过程分析，产品密度6.6（MAX）压坯密度已经达到6.4，铜基产品烧结不收缩（密度不增加），是不合理的。你以前做过产品6.2的密度，压坯密度是多少？
随便缩短烧结时间，产品没有完成烧结，强度肯定是很低的。
建议调整工艺。
现在分析，还没有发现原料问题。

回答：2012-10-29 16:46:18

嘉宾60612 【特约嘉宾】

烧结收缩率

一般铁铜基零件使用推杆炉烧结不推荐使用，因为铜基产品需要更快的脱蜡，如果以前做过检查一下你的气流量

回答：2012-11-6 20:30:54

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