产品卡模问题!

浏览：72520 提问时间：2012-10-30 9:57:45

我公司有一个轴套产品！外径18，内径15，高度38成形时两头密度高，中间密度打不起来！老是卡模，原料纯物化粉，0.5%硬质酸锌！请问题有什么好的方法解决卡模问题！！

回答: 嘉宾60612

卡模与中间密度低

这是两个问题，前者主要注意间隙，光洁度，润滑剂和脱模力大小是否会发热，配合度长度，粉末的粒度配比等等；后者主要是原材料的松比和压制的方式比如芯棒是否可以在压制初始进行上浮强制粉末移动，阴模浮动量和后压量等等；

回答：2012-11-6 20:26:51

提问人87492 【网站会员】

谢谢！

回答：2012-11-9 16:53:40

嘉宾123303 【特约嘉宾】

模具及模架

模具配合间隙要合理、粗糙度要好。压制方式要改变（强制浮动。后压。芯棒浮动。）通过调整完全可以解决卡模和密度差问题。

回答：2012-11-24 15:04:28

会员65010 【网站会员】

中间密度差

20多倍的高径比，不可能把中间密度压好。除非采用等静压。

回答：2012-11-30 20:04:23

嘉宾123303 【特约嘉宾】

控制中模浮动量以及利用好压机后压（顶压）装置即可。另还要注意模具粗糙度和配合间隙。虽然高径比大，但是压制应该是没问题的。

回答：2012-12-11 10:36:24

嘉宾60612 【特约嘉宾】

轴套压制

建议采用还原粉末压制，同时如果是机械式压机可以在上冲头进入中模并浮动压制的同时芯棒自动上升将粉末向上带一部分，有效提高中间密度；
夹模建议检查模具的配合段长度

回答：2012-12-19 20:58:09

会员114816 【网站会员】

联系方式

改善粉料

粉料加入100ppm二氧化硅改善流动性，再结合楼上各位的意见调整压制条件，可以一定程度上降低密度差的问题。不可能完全解决，试试看能不能满足要求吧！

回答：2012-12-30 23:23:47

会员130020 【网站会员】

密度差

0.5的硬脂酸锌肯定会有这种类似的密度差异，必须采用相对融点低的润滑剂，既解决流动性问题，也解决密度差问题。

回答：2013-6-4 14:52:43