YG6X烧结时脱碳

一，细颗粒研磨时间长，比表面大，氧化速度快，生产流程中控制必须严格；二，YG6X细颗粒总碳配量要比YG8高，一是含钴低一牌号二是粒度细一牌号。三，温度没问题，同条件下，温度高碳量会增。假如碳量低可以高点温，反之则低。四，炉子温度剃度差经过保温后可以改善的。五，中途保温只是防止游离碳。无论如何到1000度已经消失，所以对终端产品渗脱碳作用只是假象。不必过于追求。

从你的描述看来，是混合料总碳过低造成的脱碳，如果想利用现有条件把这批料烧结完的话，1. 建议放在底部，并且闷烧，还有挽救的可能；2. 如果有一整炉炉的话，考虑单独烧结，那样可以通过缩短脱胶时间来控制。

123315你好：
谢谢你，我的混合料总碳正常（已验），我也是通过缩短脱胶时间来控制的，但效果不明显，有没有其他的办法或曲线则样更改。我刚入行3个月，不太懂。

一、工艺条件没有说清楚：脱脂一体烧结还是分开烧结（先脱脂后烧结）
炉子结构？
烧结工艺？
二、建议：脱脂时，升温速度加快，保温时间减少！加钽了吗？再掺胶时胶水多加一点。
固相烧结时时间减少！

我是脱脂一体烧结，加了碳化铬，如果烧结温度到1430，保温40分，能否增加含碳量？

一般情况下，我司用的碳化钨总碳为5.89%，烧结YG6X类产品碳含量是否合适？若不合适总碳应为多少？

你说的总碳5.89%，理论上是可以的，正常情况可以少烧结出合格的YG6X,但是，这里会有氧含量增高的可能，碳和氧一定要同时看的，绝对不能分开判断。如果缩短脱胶段时间还是不能烧结出来的话，那么可以肯定是这批混合料的总碳或氧出了问题。教你一个旁门左道，如果产品不多的话，烧结的时候，同舟皿里面放一点掺橡胶的废品。另外可以考虑混合料返掺橡胶，橡胶或者SD类。祝你好运！

WC总碳5.89%属类橡胶工艺，中颗粒可以，细颗粒真空烧结太低，08WC以下橡胶工艺至少5.90-5.95间，石蜡工艺应不低6.13；实际多少根据不同结构炉体渗碳量而定。

在混料时加入碳粉行吗？我的碳化钨总碳5.89%，若混200KG的YG6X，要不脱碳,需加多少碳粉？（碳化钨的含氧量我不知道），谢谢各位专家！
加高烧结温度到1430能不脱碳吗?

烧高温无用，200KG如果还没掺胶有救，否则比较难。严重脱碳加胶量也无法挽救。