粉末冶金高密度结构零件

铁基粉末摆辗机械结构零件
安平德益金属复合材料有限公司
1. 粉末烧结摆辗新技术简介
粉末烧结摆辗技术，是以粉末冶金烧结体用摆辗近净形成型的方法以获得高密度、高精度、高强度机械结构零件的新技术。
粉末烧结—摆辗新技术[1]，属特种塑性成形技术领域，它是将传统的粉末冶金技术和精密摆辗技术相结合的新工艺，它综合了二者的优点，能以较低的成本和较高的生产效率实现大批量生产。
2.目前业界关于铁基粉末冶金件的报导
铁基粉末冶金致密件的密度从二十世纪六十年代的7．1g／cm3(相对密度约90％以下) ，经历了30年的时间到九十年代初发展起来的温压技术，使密度达到了7 45ｇ/cｍ3（相对密度约95.5％）还是没有达到机械结构零件的致密度值，但是，被认为是进入20世纪90年代以来粉末冶金零件生产技术方面最为重要的一项技术进步。而国际粉末冶金学界称誉温压技术为：“开创铁基粉末冶金零部件应用新纪元”和“导致粉末冶金技术革命”的新型成形技术。温压制品的密度距离机械结构零件密度的7.8ｇ/cｍ3(相对密度98％)还差0.15～0.35g/cm3。温压技术，它要求特殊的粉末、加温的温控模具和粉末输送技术……其它仍按传统粉末压制工艺进行压制的一项粉末冶金生产技术。很明显，原材料成本要加大，技术和装备的投入也不小，这项技术问世已好几年了，尚难以大面积推广。
因此，大力发展粉末冶金新技术的研究，对提高我国粉末冶金产品的档次和技术水平，缩短与国外先进水平的差距具有非常重要的意义。
2.中国高密度机械结构零件的粉末烧结摆辗技术
中国的粉末冶金机械结构零件简介于下：
2.1实施样件： 铁基机械结构零件—止推环
粉末摆辗技术制造的铁基机械结构零件—止推环，其相对密度≥98%，产品实物照片、尺寸如下：

铁基止推环，冷成型致密平均工时≤3秒/件
中国机械结构零件的粉末烧结摆辗技术，开始于1991年的中国发明专利“粉末冶金机械结构零件的生产工艺方法”专利号：ZL 91109487，它与美、欧现有的粉末摆辗技术[2]——即回转冷复压（RCR）技术有所区别。暂用烧结—摆辗（SO）（Sintering Orbital）技术[1]这个字词来区分。该（SO）技术结束了业界冷成型密度较低的产品生产历史，使粉末冶金机械结构零件的相对密度达到了≧98%∼99%/或以上的要求。是40年来粉末冶金机械结构零件制造技术及配套设备的突破性进展，扩大了粉末冶金制品的应用范围，也结束了我国在粉末冶金机械零配件上几十年来一贯模仿他人的制造历史。该技术，以其极强的生命力、竞争力开启了批量生产高质量、高密度、高精度、形状复杂的机械结构零件的新篇章，必将加速我国粉末冶金机械基础件的发展，使中国率先迈向了粉末冶金高密度、高强度机械结构零件 “中国创造”的高技术领域。
4.欢迎对高密度粉末冶金结构件简易制造技术的交流
将这项信息介绍给有志于推动粉末冶金机械结构零件向高密度方向继续迈进的同仁们。