提问人：88980

铁基粉末冶金烧结起泡、爆裂问题

浏览：18589 提问时间：2010-5-16 23:03:34

我的烧结炉为东方产网带烧结炉，近期发现网带两边的产品烧结后表面起泡，爆裂，而且是网舟的上层产品,特别是一些薄壁件更严重，查了资料说是脱蜡过快导致，但是将网速降为50mm/min也没有见好转,氮气和氨分解的露点均达到-60,而且将脱蜡段的气体流量加大也没什么效果,但是产品进单排就没这种现象,而且我的3条炉子都有这种现象,更换制氮机和氨分解设备都无济于事,产品原料各异均有此现象,求专家指点迷津.
烧结工艺:500-750-920-1103-1130-1120
主氮流量:20L/H
前氮流量:6L/H
氢气流量:6L/H

回答: 会员72750

气泡问题解决方案

此现象为产品上下密度差造成，烧结时膨胀不一致，上层产品就会爆裂出现喇叭口，需要调整气体流量和氢气比例，不明白的可以通过邮件询问

回答：2010-5-24 15:08:15

会员89286 【网站会员】

压坯放两天再近炉试试

回答：2010-5-30 8:53:19

提问人88980 【网站会员】

re:气泡问题解决方案

多谢您的回复，有些问题还是不太明白，您说的那种产品密度差应该不太可能，我的产品进炉是同样的产品，网舟里通过网片叠3层，只是上层靠边的一排出现这种情况.您的意思是通过调整氢氮的比例来解决,我也认为氢气的比例偏高,理论上应该是5/95,但是试验几次之后,发现产品的强度明显降低就没再敢试了,至今都还没解决,如果您方便的话可以留下电话或邮箱,再详细向您请教!

回答：2010-6-8 20:31:27

会员89853 【网站会员】

烧结爆裂

是不是局部压制密度过高

回答：2010-6-30 9:30:05

嘉宾61302 【特约嘉宾】

受热过快

很简单的道理，网带边缘，靠近发热体，受热快，产品内部挥发物来不及扩散，急剧逸出，造成产品起泡，开裂。
解决方案：继续加大气体流量或减少装料量；
更换润滑剂（粘结剂）。

回答：2010-8-27 9:41:24

会员91782 【网站会员】

成型密度及温区设定

成型的上下密度（应力分界线）不均匀，烧结温度的各个温区设定，网带走速问题
联系我

回答：2011-1-6 19:37:53

会员91782 【网站会员】

温度曲线

重新测定烧结温度曲线，调整温度设定，确定保温还原时间
本人（日资）粉末冶金企业16年生产管理经验，掌握含油轴承各个生产工艺及技术；从原料生产---产品出荷

回答：2011-1-9 15:39:08

会员115212 【网站会员】

同样地难题

我们公司也遇到了这样的难题，请问楼主家这个问题解决了没有

回答：2012-6-14 17:38:10

会员61251 【网站会员】

快速脱蜡

我可以很肯定的告诉你，你现在的产品烧结烧结出来后压溃强度波动很大，你这个就是由于脱蜡引起的，快速脱蜡装置就可以完全解决了
QQ:32628463

回答：2012-6-16 15:56:11

会员115293 【网站会员】

问题原因分析

首先弄清楚你的问题1.网带两边产品烧结后，气泡、爆裂，网带中间的产品相对较好
2.网带两边的产品上部的产品比下部的产品严重
3.薄壁件比较严重
是不是这三个问题，那么我们来分析这3个问题出现的原因1.网带两边的产品比中间的产品接近电炉丝，受热快，挥发物来不及扩散
2.同时网带边缘的产品，上部比下部受热快，挥发物来不及扩散
3.薄壁件比厚壁件受热快，挥发物扩散相对剧烈。
这是问题的原因，解决办法联系我，QQ:271653901

回答：2012-6-16 17:11:18

嘉宾86082 【特约嘉宾】

起泡、爆裂的一般发生情况

起泡、爆裂的一般发生情况与零件的材质量有关，是零件内的碳的生成物有关，我的想法是石墨的质量原因，主要是石墨的含碳量与粒度，从金属学来说，碳的固溶不良，局部产生过共析结晶现象。请查一下每次石墨的碳的含量和粒度。应该说不是每次都有发生起泡、爆裂。根据碳的固溶情况计算石墨的数量，最好的办法采购符合粉末冶金要求的石墨，目前的粉末冶金使用的石墨，都是其他行业的副产品，没有真正的粉末冶金石墨。

回答：2012-6-17 16:56:11