武钢粉末冶金公司带式炉加热器改造降成本112万元

    今年以来，武钢粉末冶金公司工会积极开展“我为管理出主意、我为成本献良策、我为企业发展作贡献”为主题的合理化建议活动，以降低成本、挖潜增效为工作重点，动员广大职工立足岗位，开展对标挖潜、技术攻关活动，其中铁粉车间职工提出的关于“新线带式炉加热器改造”的建议项目实施后，产生了显著的效益。
    铁粉车间新线带式炉是采用电加热的方法运行生产的，加热器和辐射管性能的好坏直接影响到生产线的使用寿命。但是在使用过程中，加热器和辐射管因故障经常损坏、更换频繁，严重制约带式炉生产力的发挥。新线工段段长陈刚通过长期的观察发现，由于带式炉首尾两端空间较为狭小，不易形成对流，热量无法顺利地散发出去，从而造成热量的堆积，使温度快速上升，较高的温度使加热器的加热丝软化，当两根加热丝搭在—起或加热丝搭在辐射管止时均会产生短路现象。而加热器短路瞬间放出巨大的电流，产生很大的热量，从而导致这一部分辐射管温度瞬间升高，更容易生成瘤子。
    根据这项建议的创新思路，铁粉车间召集技术骨干，成立了攻关小组，经过反复的试验，确定了加热器长度由1 9米改为1．6米的改造方案，并将多的加热丝串联在加热丝内，在不影响加热器功率的情况下，使辐射管两端不形成过热区，不仅工艺温度达到生产要求，而且有效减少两端的能量富集导致的温度升高带来的一系列问题。
    自该项目改造成功后，加热元件损耗大幅下降，带式炉检修次数有效减少，节约36支加热器，12支辐射管，较好地降低了检修成本。与此同时，带式炉铁粉产量明显增加，产品质量得到有效控制，创造经济效益112．44万元。