二、发展中问题令国人担忧
中国硬质合金工业的快速发展令世人瞩目，但出现的中低档产品盲目发展，无序竞争，*高附加值产品，特别是高精度、高性能数控刀片和刀具发展较慢，以至全行业经济效益不高等问题，又十分令国人担忧。
1.中低档产品盲目发展，无序竞争
我国硬质合金工业同我国目前许多行业一样，由于行业间没有真正建立起规范的准入制度、优胜劣汰机制、制止不公平竞争机制等措施，出于部门、地区的利益，硬质合金企业盲目发展，低水平重复建设现象十分严重。根据行业协会了解情况，这种竞争基本都挤在中低档产品这个空间。近几年雨后春笋般建起了一两百家新硬质合金厂，至今还没有发现一家是生产*硬质合金产品，特别是高性能数控刀片和刀具的生产厂。2004年以来，中国年产中低档硬质合金已达到1.6万吨左右，约占世界硬质合金年产量的40%，但是中国硬质合金的产能更不可想象地已达到超过年产2.8万吨的能力，产能发挥不到60%。更可怕的是生产中低档硬质合金的新厂仍不断出现，产能还在继续增加。这种现象导致企业间恶性竞争是无法避免的，除大打价格战外，回扣、假冒伪劣、争取地方土政策等形形色色的不规范竞争行为比比皆是。其恶果就是造成企业效益低下，无法加大科技投入，严重影响行业的技术进步。就是技术力量较强的企业也苦于历史造成的困难，不掌控资源，不规范竞争能力差，强顶硬撑在生存线上，重创硬质合金*高附加值产品的开发能力。
2.*产品发展缓慢
在硬质合金工业中，服务于制造业的硬质合金刀具，特别是高性能、高精度数控刀具是技术难度大，但又是经济效益*好的高科技产品。一个国家，一个企业这类产品的发展水平，一定程度上反映出这个国家或这个企业的硬质合金发展水平。比如以色列是一个小国，以色列的伊斯卡厂仅年产300多吨硬质合金，但他们生产的引以自豪的高性能数控硬质合金刀片和刀具畅销全球，年销售额超过10亿美元，是年产4000多吨硬质合金的株硬厂的2至3倍，充分显示出硬质合金生产强国和强势企业的地位。
据有关统计，全球刀具市场年销售额约120亿美元，其中硬质合金刀具和整体硬质合金刀具约占70%，即约84亿美元左右。近几年，虽然中国的中低档硬质合金产量和出口量年年增长，但另一方面*硬质合金，特别是高精度、高性能数控硬质合金刀片和刀具的进口量却也在逐年增加。年进口额由2001年的5亿元左右人民币，增加到2005年的20亿元左右人民币，占据了中国市场约80%左右的这类产品市场份额，而且依目前发展势头，进口额将继续增长。
就国内生产厂家而言，株洲硬质合金集团有限公司无疑是这类产品的*重要生产厂家。该厂在2005CIMT期间媒体组织的国内刀具市场调研中，“钻石”品牌当选为“*受欢迎的国产刀具品牌”和“中国市场*具竞争能力的刀具品牌”前十名中*的国产品牌。尽管如此，株硬钻石工业园生产的产品与国外先进厂家比较，因工艺技术水平和整体实力还存在差距，竞争力相对还不强。以高精度、高性能数控刀片为例，株洲厂车刀片基本齐全，但偏于粗加工和半精加工产品，而精加工和超精加工产品差距较大；铣削刀片中常规加工刀片差距不大，但精铣以及大件加工刀片就存在差距；其它像螺纹加工刀片、齿轮加工刀片、拉削刀片、切断刀片等都存在一定差距。除数控刀片差距外，更大问题是刀具配套还刚刚开始。这样，我们往往只能在加工的某一部分或某一环节替代国外进口刀片，还很难进入诸如一汽、大众等先进的汽车生产线，产品推广应用受到较大限制。国外先进生产厂家因技术先进、配套齐全，能满足加工线全套刀片和刀具配套，因此制造业高水平加工线的刀片、刀具大单也就比较容易被他们接走。改革开放以来，国际制造业向中国转移的速度正在加快，截止2004年12月底，外商在中国的累计投资金额达到5621.01亿美元，合同外资金额达到10966.08亿美元。这些投资的70%左右投入到了制造业，投资越大，对刀具的需求也就越多。中国刀具市场潜力巨大。由于目前我国高精度、高性能数控硬质合金刀片和刀具生产与国外比较存在上述差距，而改变这种差距若没有强有力措施，困难大、问题多，短期内难以解决。国外先进生产厂家凭着强大的整体实力，将在诱人的中国硬质合金数控刀片、刀具市场占据越来越大的市场份额，面对眼前现实不能不令人忧虑。
中国硬质合金数控刀片、刀具与国外先进水平差距*终体现在产品生产和产品推广应用上，但造成这些差距的原因却是多方面的：
⑴刀片、刀具生产脱节。几十年来，我国刀片和刀具生产是分开的，没有考虑相互匹配问题，这种情况还在继续。国外先进厂家刀片和刀具生产是一体的。他们往往以刀片设计为源头，紧密地联系在一起研究刀具匹配，在不断推出新刀片时，也不断推出新的配套刀具。目前我国也有一些工具厂在引进国外刀具生产技术和产品，但并没有考虑与国内刀片匹配问题。结果引来引去还是配别人的刀片，配不上国产刀片。国产刀片和刀具生产发展都受到了限制。
⑵刀片国家标准不健全。我国目前刀具的国家标准还不健全，对外进口刀具是开放式的，因此进口刀具五花八门，用上哪家刀具往往就被哪家标准牵制。反过来，我国刀片、刀具的出口却广受国外标准的限制。这个问题不解决，既不利于我国刀片、刀具出口，也不利于我国先进数控刀片和刀具的普及和推广。
⑶先进刀具推广重视不够。我国许多制造企业对先进数控刀片的推广应用认知程度远远不够，没有认识到应用先进刀具，就等于有了先进的加工工艺技术。国际上制造业发达国家（如美国、日本、德国），机床的年平均消费量约40亿美元，而切削刀具的消费量则在20亿美元上下。我国2005年机床消费量接近100亿美元，而刀具消费量仅约13亿美元，与发达国家机床工具的消费比例差距较大。许多企业乐于购买先进的数控机床，却不愿意拿钱去解决先进刀具应用问题，购买先进加工设备，用落后刀具现象比比皆是，也影响了先进刀具的发展进程。
⑷刀具应用研究薄弱。我国数控刀片、刀具生产厂家，尚缺乏刀片、刀具使用也必须具备高效的理念，不能像国外先进厂家一样，为自己产品提供出*好的应用技术，因此也就不能充分发挥自己先进刀片、刀具的应用功能。这也影响了我国数控刀片、刀具的推广应用。
⑸生产技术难度大，人才配置不足。高精度、高性能数控刀片和刀具生产，涉及硬质合金材料研究、刀具结构和槽型研究、涂层技术研究、设备自动化和智能化研究、刀具加工技术和刀具应用技术研究等方面学科。其生产技术难度远远高于普通中低档硬质合金生产。我国生产企业要在人才和人才配置上赶上国外同行，还必须通过有关各方长期不懈努力去争取达到。
3．行业经济效益不高。
中国硬质合金工业发展中存在的问题必然导致企业经济效益普遍不高问题，正严重制约行业的可持续发展。世界上一些硬质合金强势企业，如瑞典的山特维克工具公司、美国的肯纳公司、以色列的伊斯卡公司等，上述三公司2005年的硬质合金和硬质合金工具部分的营业额分别约26亿、20亿和10亿美元。我国2005年硬质合金行业销售收入约90亿元人民币，不及山特维克工具公司一家企业营业额的50%。山特维克工具公司2005年实现利润约5.6亿美元，营业利润率达21%，而同期我国硬质合金行业利润约5.4亿人民币，营业利润率约6%，同样不及山特维克工具公司的八分之一和三分之一。我国硬质合金行业效益不高的原因，实际上与前述发展中存在的问题密切相关。
2005年中国出口硬质合金的销售平均价约30万元人民币/吨，山特维克工具公司销售的硬质合金数控刀片平均价约30万美元/吨，是中国出口硬质合金平均价的八倍左右，加上支撑合金配套成工具的增值部分，效益差距更大。产品的高技术含量，带来高的附加值，带来高而稳定的经济效益，也带来高的抗风险能力。正因如此，当2005年钨精矿价格由原3万多元/吨上涨到11万元左右/吨时，中国的硬质合金企业面对流动资金不足、硬质合金涨幅因恶性竞争远低于钨精矿涨幅等原因，深感压力巨大，经济效益开始进一步受到冲击。根据2006年上半年海关数据统计和硬质合金协会数据统计，上半年我国钨行业累计出口钨品金属量为15343.8吨，比上年同期增长8%，出口额为5.35亿美元，同比增长91.7%；硬质合金行业出口硬质合金约1246吨，比上年同期增长17.06%，但硬质合金的出口创汇仅4794.77万美元，同比还下降了18.4%；硬质合金行业的销售收入增长了31.6%，但实现利润却下降了9.65%。同样面对钨精矿价格上涨，山特维克工具公司的营业利润率不仅没有下降，还由2004年的20%上升到2005年的21%。通过上述比较可以看到，与国外先进企业比较，中国硬质合金工业的经济效益不高，抗风险能力差，而且仅有的一点经济效益，还是以巨大的资源消耗、能源消耗、人力消耗换取的。钨是极为重要的战略资源，以牺牲资源、能源、环境为代价的发展钨工业之路是*不可取的。今天我国的硬质合金工业同国民经济中许多行业一样，面临着可持续性发展走新型工业化道路问题，如何踏上正确发展之路，应引起政府有关部门和各方业界人士的高度重视。
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