粉末冶金零件大量生产中的能耗

如何减低粉末冶金零件生产中的能耗，特别是烧结炉的能耗，一直是粉末冶金零件生产企业关心的一个重要问题。下面根据GKN Sinter Metals Ltd的Mr.NarsiChandrachud，在印度PM协会第37届（2011年）技术年会上介绍的德国GKN Sinter Metals Engineer GmbH的Volker Arnhold等在Euro PM2011会议上的报告，说明如下：

铁基粉末冶金零件生产，一直是在和其他生产工艺，诸如铸造、锻造及切削加工的竞争中发展起来的。

就能耗而言，铁基材料压铸件的能耗范围为6kwh/kg，锻件的能耗范围为2.5kwh/kg及切削加工件的能耗范围为10kwh/kg，通常这比PM（粉末冶金）零件的能耗高一倍。即铁基粉末冶金零件的能耗为5kwh/kg。由于铸锻件通常都需要大量切削加工，因此，相比之下，铁基粉末冶金零件能耗*低。

在铁基粉末冶金零件生产中，*常用的是压制-烧结工艺。依据其各道生产工序（诸如，水雾化铁粉生产，粉末混合、压制成形、脱除润滑剂、烧结、精整、热处理及其他处理）的能耗总和。估算了铁基粉末冶金零件大量生产时的能耗。

用水雾化法生产铁粉，能耗为2.1kwh/kg，而理论上分析可减少到0.85kwh/kg（见图1）

压制成形（机械式，液压式及混合式压机）的平均能耗估计约为0.8kwh/kg。

在宽300mm的实验网带传送电炉中测定了铁基粉末冶金零件的典型烧结曲线和研究了烧结时的能耗。测定了每个加热区的能耗，每个冷却区的水温与水消耗量，网带驱动功率，烧结时零件的温度及炉壳表面的温度。发现用于加热零件的“生产性”能耗为0.13kwh/kg（理论上为0.14kwh/kg）。

本站部分内容属转载，版权归原作者所有，特此声明！如果侵犯了您的版权请来信告知，我们将尽快删除