粉末锻造工艺使粉末冶金和锻造工艺在生产上取得新的突破

传统的普通模锻和机械加工方法已难以满足当今汽车、摩托车等工业生产中高质量、高精度、高效率、低消耗及低成本的要求。粉末锻造工艺是粉末冶金工艺和精密锻造有机结合而发展起来的一项颇具有市场竞争力的少、无切削金属加工方法。

 

粉末锻造以金属粉末为原料，经过预成形压制，在保护气氛中进行加热烧结，作为锻造毛坯在压力机上一次锻造成形和实现无飞边精密模锻，获得与普通模锻件相同密度、形状复杂的精密锻件。粉末锻造工艺的要求：

 

1、配料及混料。根据不同产品对粉末的材质和性能要求，选择合适的低合金钢粉，经配料计算和准确称取粉重后，置于混料机内混和至分布均匀。

 

2、压预成形坯。在压制机上将粉料压成预成形坯。对预成形坯的设计应合理，对其密度、质量、质量变化和尺寸要严格控制，以避免超负荷而损坏模具。

 

3、烧结。在通有还原性保护气氛的烧结炉中进行，其温度为1100～1130℃，至完全合金化。然后，将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉（约1000℃）中进行保温。

 

4、闭式模锻。目前烧结体的锻造工艺有两种：一是利用烧结体余热保温至锻造温度时立即进行锻造，以节约能源；二是在烧结体冷却至室温后，又重新加热，再进行锻造，此法的能源消耗相对增大。烧结体经致密化闭式模锻时，可将80%理论密度的烧结体锻造直至接近100%理论密度。必须指出，在锻造变形中，预成形坯的形状设计要合理，以减少金属的横向流动及减轻对锻模的磨损。

 

粉末锻造工艺既有粉末冶金成形性能较好的优点，又有锻造变形能有效地改变金属材料组织和性能作用的特点，使粉末冶金和锻造工艺在生产上取得了新的突破，特别适宜大批量生产高强度、形状复杂的零件，因此在各工业部门中有较大推广应用的发展前途。