高性能钢铁基粉末冶金材料项目成果介绍

  
    钢铁基粉末冶金材料和制品是粉末冶金工业的主要产品，研制和生产高密度、高性能钢铁基粉末冶金材料及其零件一直是粉末冶金行业追求的目标，也是先进制造领域的一个重要发展方向。
    该项目系统揭示并初步建立了冷压和温压条件下高性能钢铁基粉末冶金材料（含复合材料）制备与成形的相关理论，这些理论进一步丰富和完善了粉末冶金理论体系，对于指导高性能钢铁基粉末冶金材料的研究和开发具有很高的理论价值和实际意义。
    技术指标
    该项目自主开发了新型润滑剂，减少了使用量，并显著降低了压制压力，延长了模具的使用寿命，提高了产品的密度和性能，达到了国外同类润滑剂的先进水平。
    采用国产粉末替代国外昂贵的预合金粉末，自主开发出高性能（冷压）钢铁基粉末冶金材料HGF2、HGF3，以及高密度高强度温压钢铁基粉末冶金材料HGF1和复合材料HGFF1、HGFF2，其主要技术性能指标达到了国际先进水平，其中HGFF2（烧结态）的硬度值和耐磨性居于国际*水平。材料及零件性能优越，成本低。由本项目技术生产的零件平均成本比国外进口同类零件降低50%以上，比同材料、同密度零件的粉末锻造、复压/复烧、渗铜工艺等降低15%以上。
    该项目开发的温压NbC增强钢铁基粉末冶金复合材料技术，属国内外首创，该技术为研制开发特殊用途的高性能钢铁基粉末冶金材料开辟了一条崭新而实用的途径。
    在零件精密成形方面，通过科学控制材料成分、生坯密度、烧结条件等因素，使零件烧结坯尺寸误差控制在≤0.10%，达到了国际同类技术的先进水平。
    鉴于国外生产的温压设备与装置均受专利技术保护和价格十分昂贵的现状，本项目自行研制成功拥有自主知识产权的温压设备，并已用于科学实验和工业生产，使用效果良好。
    本项目已申请国家发明专利6项、实用新型专利2项（其中1项已授权）。已通过国家教育部和广东省科技厅组织的成果鉴定，鉴定意见认为：该项目成果整体达到了国际先进水平，部分达到了国际*水平。

 
成果应用情况：
 
    本成果广泛适用于机械、汽车、摩托车、农机、轻工、家电、办公机械、电动工具等制造业的高性能材料制备和零件的精密成形，已开发和生产出35大类300余个品种的高性能结构零件。
    精密成形技术作为先进制造技术的重要组成部分，其发展趋势是材料与零件一体化、工艺过程智能化、生产设备自动化。粉末冶金成形技术作为一种应用广泛的精密成形技术，具有少无切削加工、材料利用率高、制造过程清洁高效、生产成本低等优点，并可灵活改变材 
 
　

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