废铜烂铁里每年“挖”出近5万吨稀土

9月24日，记者获悉，吉安高新技术产业开发区一家企业经过产业转型升级，实现固废回收利用率100%。该企业每年加工产出高性能稀土氧化物1.2万吨，相当于开采了4.8万吨稀土原矿。

稀土是国家重要战略资源，广泛应用于航空航天、新能源、风电、计算机等领域。稀土永磁材料使用过程中会产生约30%的废料。2012年投产的*“绿色工厂”吉安鑫泰科技有限公司，是一家稀土资源综合利用的高新技术企业。公司董事长刘卫华是一名自主培养*人才，他说：“向科技创新要新质生产力，2023年我们投资5.8亿元，对现有设备进行改造升级扩能，采用‘联动+模糊’萃取技术、生产废水回用技术，通过DCS控制和MES系统中控操作，推动稀土氧化物提炼智能化绿色化。”

该公司的灼烧车间采用了全国*的LES-ODT低碳数字化燃烧系统，数字化程度达到100%。该公司生产副总经理蓝小明介绍，低碳数字化燃烧系统比原有的工艺节能10%—40%。公司如今能耗水平控制在140立方米/吨以下，仅占行业能耗平均水平一半，氮氧化物排放比改造前降低25%—40%，二氧化碳比现有的燃气技术节约10%—40%。

“公司还投入5000万元资金，引进国内先进的机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发系统，数据24小时实时监控。由此，我们减少了90%盐排放和水排放，实现冷凝水100%回用，每年单是用水就可节省50多万元。同时，回收产出氯化铵，年销售额达500万元。”蓝小明告诉记者，目前公司生产成本降低了10%，单位产品综合能耗较清洁生产一级标准下降30%，稀土回收纯度高达99.99%。

该公司拥有2个研发团队，外部拥有2个院士专家团队、6所高校、3个研发机构进行智力支持，近3年研发投入超过5亿元，年均占营业收入3.5%以上，拥有自主知识产权超100项，参与多项国标、行标的制定。

“公司长期与中国稀土集团、北方稀土、厦门钨业等大型企业合作，目前在全国稀土资源综合利用产业产能*大，市场占有率25%。技改全面完成后，产值将超50亿元。”刘卫华说。

这种绿色“吃”法在我市已形成一种气候。目前，全市拥有国家绿色工业园区2个、*绿色工厂13个、*绿色设计产品5项、省级绿色工业园区6家、省级绿色工厂30个，38家企业通过清洁生产审核。“十四五”规划前两年，全市能耗强度累计下降28.95%，超省下达五年降低激励目标15.95个百分点。