让产品制造者的知识要素增值——鹰球集团成功所在

    初次见面时，江苏省鹰球集团总经理申承秀刚刚从苏州出差归来。
　　桌子上，世界*精细的轴承，拿着放大镜细看，也就勉强看清外部轮廓。

　　“一个小火柴盒就能装5000粒。一口气就拿了3项国家专利，打破西方国家的技术垄断。”申承秀笑着介绍。

　　这只是集团2000年的产品了，不过为了掌握这项先进技术，申承秀可没少动脑筋。在粉末冶金行业，很多高新技术，即使有钱，也无法从国外引进。拥有自主研发能力，成了当时摆在鹰球集团面前不能逾越的坎儿。

　　在随后的两年里，在没有相关的参考资料，没有图纸配方，更没有成功的经验可鉴的“三无”状态下，申承秀带着她的攻关小组，沉浸在设计室里，设计、修改、测试、再到车间搞产品成型、整型开发，进行模具制造和烧结等。

　　无数次失败教训终于凝结成2002年的成功。专家组论证评价，“粉末冶金超微小含油轴承”相关技术指标，已达到国际*水平。它的自主研制成功，填补了国内*。

　　2004年该项目获得省科技进步二等奖，2005年获得南通市*的科技进步特等奖，还被列为国家科技创新基金项目和江苏省“火炬”计划项目。目前，该产品年生产能力已达到10亿件水平。

　　这也为后来的“粉末冶金高性能含油轴承”研发，奠定了基础。2009年，在江苏省科技厅重大科技成果转化专项的扶持下，项目研发成功，仅此一项，就为集团新增年产值8000万元。

　　行业前三，产销两旺，2009年集团实现销售收入3.85亿元，销售和利税同步增长20%以上。即使在金融危机中，日本松下、德国西门子、韩国LG等多家国际知名公司的订单，也压根没让申承秀和她的鹰球集团休息过。

　　与此相对应数据显示，截至去年年底，整个粉末冶金行业却有近200家企业未能走出“严冬”而倒闭。

　　在基础零部件的粉末冶金领域，谁拥有的新产品多，谁的质量好，谁就拥有了市场。申承秀深知这点，在过去的几年里，鹰球集团先后开发近4000种规格的产品，并以每年300种新规格的速度增加。

　　如果说，*初她带领鹰球集团踏入科技创新之路，是出于生存的需要，那么，现在的鹰球集团正在从技术的“跟跑者”逐步的迈向技术的“*者”。

　　“一招鲜，吃遍天”的时代已经过去，企业必须有自己持续的研发能力。申承秀深深的明白，在粉末冶金这个高新技术产业，创新升级的迫切，远比传统产业来的激烈。

　　集团已经和北京大学、北京科技大学、南京理工大学、东南大学、上海材料研究所等众多高校科研院所达成了产学研合作协议，并跨出国门进行学术交流。

　　“要让集团的产品升值，就必须让创造它的人的知识要素增值。”而这也是申承秀和她的鹰球集团成功所在。