《粉末冶金零件模具设计》简介

    为适应粉末冶金零件，特别是汽车粉末冶金零件生产发展的需要，特编写了这部书。这部书由3篇与附录组成。 
第1篇  粉末冶金零件模具设计基础 
第1章 概述 
1 粉末冶金技术概要 
2 粉末冶金零件生产过程 
2.1 粉末冶金生产的基本工序 
2.2 后续加工作业 
3 材料的选择 
4 技术性能 
4.1 和孔隙相关的一些材料特性 
4.2 力学性能 
4.3 物理性能 
5 接近全密实的粉末冶金制品 
5.1 粉末锻造（P/F） 
5.2 等静压制 
5.3 金属注射成形 
5.4 喷射成形 
6 特种材料 
6.1 高温合金 
6.2 工具钢 
6.3 难熔金属 
6.4 铍 
6.5 钛 
6.6 金属基复合材料（MMC） 
第2章 常用粉末冶金工艺与设计 
1 粉末冶金工艺设计的一般考虑 
2 粉末冶金生产工艺 
3 粉末冶金成形工艺的比较 
4 零件制造工艺的比较与选择准则 
5 粉末冶金零件设计准则 
5.1 常规模压结构零件设计准则 
5.2 烧结金属含油轴承设计准则 
5.3 粉末锻造设计准则 
5.4 金属注射成形设计准则 
第3章 温压与模壁润滑 
1 温压 
1.1 温压工艺 
1.2 温压的理论基础 
1.3 温压过程的温度控制 
1.4 温压系统 
1.5 温压材料的性能 
1.6 磁性材料温压成形 
1.7 温压的应用 
2 模壁润滑技术 
2.1 干粉润滑剂喷涂装置工作原理 
2.2 模壁润滑装置的改进 
2.3 模壁润滑与内部润滑法脱模性的比较 
2.4 WDL（温压＋模壁润滑）的生产性试验 
第4章 粉末冶金结构零件应用 
1 粉末冶金零件在汽车中的应用 
2 在农业机械中的应用 
3 在家用器具中的应用 
4 在电动工具中的应用 
5 在锁零件中的应用 
6 粉末冶金结构零件典型应用实例 
6.1 粉末冶金汽车零件实例 
6.2 办公机械用粉末冶金零件实例 
6.3 其他机电产品中用的粉末冶金零件实例 
参考文献 
第2篇  粉末冶金零件结构工艺设计 
第1章 粉末冶金结构零件设计 
1 粉末冶金结构零件设计流程 
1.1 粉末冶金结构零件设计要点 
1.2 粉末冶金设计流程 
1.3 关于零件设计的注意事项 
2 零件的形状、尺寸及尺寸精度设计 
2.1 形状设计 
2.2 对一些特殊形状设计的说明 
2.3 利用组合成形法简化压坯的复杂形状 
3 压坯尺寸限制 
4 粉末冶金零件的尺寸公差 
5 粉末冶金齿轮设计 
5.1 粉末冶金齿轮设计准则 
5.2 粉末冶金齿轮的成形 
5.3 粉末冶金齿轮的公差 
5.4 粉末冶金齿轮的材料选用 
6 粉末冶金凸轮的设计与应用 
6.1 粉末冶金凸轮的优点 
6.2 凸轮承受的应力 
6.3 形状限制 
6.4 粉末冶金凸轮应用例 
7 粉末冶金链轮设计与应用 
7.1 粉末冶金链轮的使用范围 
7.2 材料选择 
7.3 齿形、形状及精度 
7.4 粉末冶金链轮应用例 
8 粉末冶金棘轮设计与应用 
8.1 材料选择 
8.2 形状与精度 
第2章 粉末冶金结构零件材料 
1 铁基粉末冶金材料合金化的方法 
2 铁基粉末冶金材料 
2.1 预混合粉制作的铁基粉末冶金材料 
2.2 渗铜铁与渗铜钢 
2.3 由部分合金化（扩散合金化）粉末生产的铁基粉末冶金材料 
2.4 由预合金化粉末生产的铁基烧结材料 
2.5 由混合合金化粉末生产的烧结钢 
3 烧结材料的热膨胀系数与断裂韧度 
3.1 热膨胀系数(CTE) 
3.2 断裂韧度 
4 铁基粉末冶金材料的切削性 
5 粉末冶金不锈钢的耐蚀性 
6 轴向疲劳 
7 滚动接触疲劳（RCF） 
8 铁基烧结材料的力学性能 
9 非铁基粉末冶金材料 
10 GB/T19076-2003烧结金属材料规范（ISO5755:2001,IDT） 
第3章 金属注射成形（MIM）零件设计 
1 金属注射成形（MIM）零件的特征 
2 金属注射成形（MIM）工艺要点 
3 金属注射成形（MIM）模具设计要点 
4 金属注射成形（MIM）零件成形坯形状设计 
5 金属注射成形（MIM）零件材料标准 
5.1 低合金钢 
5.2 不锈钢 
5.3 软磁合金 
第4章 粉末锻造零件设计 
1 粉末锻造的特点 
2 铁基粉末锻造零件生产工艺 
2.1 锻造方法 
2.2 铁基粉末锻造零件生产工艺 
3 铁基粉末锻造材料的力学性能 
4 预成形坯设计 
4.1 增高预成形坯密度 
4.2 形状与成形设计 
5 粉末锻造零件材料标准 
5.1 碳钢 
5.2 铜钢 
5.3. 低合金P/F—42××钢 
5.4 低合金P/F—46××钢 
5.5 淬透性与顶端淬火曲线 
6 粉末锻造的经济性与应用实例 
6.1 经济性 
6.2 应用实例 
7 粉末锻造汽车连杆的生产与应用 
7.1 粉末锻造连杆的生产过程 
7.2 粉末锻造连杆与锻钢连杆比较的优势 
7.3 汽车发动机用粉末锻造连杆的性能 
7.4 北美三大汽车制造公司采用粉末锻造连杆的原因 
参考文献 
第3篇 粉末冶金零件模具设计 
第1章 粉末成形压机 
1 对粉末成形压机的一般技术要求 
2 通用粉末成形压机 
2.1机械式粉末成形压机 
2.2液压式粉末成形压机 
2.3机械式和液压式压机的比较 
3 CNC粉末成形压机 
3.1SX-40压机 
3.2KPP全自动机械一液压式粉末成形压机 
第2章 温压用粉末成形压机 
1 粉末加热器 
2 槽式加热器 
3 装粉靴 
4 模架的加热、冷却及绝缘 
5 温压作业中的故障与排除措施 
第3章 粉末冶金成形模架与模具尺寸设计原则 
1 粉末冶金成形模架 
1.1成形模具的动作设计 
1.2粉末冶金成形模架的功能 
1.3模架中的粉末移送机构和模冲速度控制系统 
2 压坯内裂纹成形 
2.1裂纹形成机理 
2.2裂纹形成的防止 
3 粉末冶金模具尺寸设计原则 
3.1决定模具尺寸的步骤 
3.2关于模具的变形量 
3.3模具计算用的主要参数 
第4章 成形模具结构设计 
1 成形模具结构基本方案 
2 成形模具主要零件和模座的连接方式 
3浮动结构 
3.1弹簧浮动 
3.2气压浮动 
3.3液压浮动 
4 辅助机构 
4.1脱模复位结构 
4.2调节装粉结构 
5 成形模具结构示例 
5.1I型零件压坯的成形模具 
5.2Ⅱ型零件压坯的成形模具 
5.3Ⅲ型零件压坯的成形模具 
5.4Ⅳ型零件压坯的成形模具 
5.5Ⅴ型零件压坯的成形模具 
第5章 精整模具结构设计 
1 精整方式的选择 
2 精整模具结构基本方案示例 
3送料机构 
3.1装料结构（料斗） 
3.2料仓 
3.3供料机构 
4精整模具结构示例 
4.1通过式精整模具 
4.2全精整式精整模具 
第6章 粉末锻造模具设计 
1 粉末锻造的特点及应用 
1.1概述 
1.2粉末锻造工艺分类 
1.3粉末锻造工艺过程与生产自动化 
1.4粉末锻造工艺的特点及应用 
2 粉锻件和预制坯的设计 
2.1粉锻件的分类与锻件图设计 
2.2预制坯的设计 
3粉末锻造工艺及其变形特点 
3.1粉末锻造工艺 
3.2预制坯锻前加热 
3.3粉末烧结锻造变形特点与致密 
4 粉末锻造模具设计及实例 
4.1粉末锻造模具设计 
4.2粉末锻造模具设计实例 
5 金属注射成形新工艺及其模具技术 
5.1金属微注射成形技术（μ-MIM） 
5.2气（液）体辅助成形技术 
5.3多组份材料复合注射成形技术 
5.4注射毛坯的加工装配技术 
5.5热流道技术 
5.6快速模具技