山特维克推出新型Osprey® HWTS 50热作工具钢粉末，优化金属3D打印件高温性能

2024年10月4日，南极熊获悉，增材制造和加工专家山特维克（Sandvik）日前发布了一种全新开发的热作工具钢粉末——Osprey® HWTS 50，专为3D打印应用设计，旨在改善高温环境中部件的性能。该合金尤其针对激光粉末床熔合（L-PBF）等基于激光的3D打印工艺进行了优化，但同时也适用于热等静压（HIP）和金属注射成型（MIM）等技术。

Osprey® HWTS 50 合金的化学成分经过精密设计，可在超过600°C（1,112°F）的高温下保持优异的热硬度表现。与传统的中碳热作工具钢相比，这种新型合金采用了较低的碳含量，并优化了碳化物形成元素的比例，即使在降低碳含量的情况下，仍然保持或增强了材料的回火抗性。这项改进不仅有助于提升激光粉末床熔合过程中材料的可加工性，还有效降低了冷裂的敏感性。

山特维克首席冶金学家Faraz Deirmina表示：“增材制造技术的广泛应用，使得工具和模具中集成保形冷却通道的需求日益增长。为了应对这一趋势，开发专门用于增材制造的化学成分对解决制造挑战至关重要。Osprey® HWTS 50合金的设计就是为了应对这些挑战，使其在高温下的工具应用中表现出色。”

该粉末采用了真空惰性气体雾化（VIGA）或惰性气体雾化（IGA）技术制造，确保粉末颗粒具有理想的球形形态，从而实现良好的流动性和高填充密度。同时，低氧含量和杂质水平带来了冶金清洁度的提升，进一步增强了材料的机械性能。这一特性对于高温下操作的压铸、锻造等工业应用尤为关键。

Osprey® HWTS 50的高导热性，室温下约为35 W/mK，为各种高温工具应用提供了明显的优势，确保在生产过程中提高效率和工具寿命。

未来战略聚焦于金属粉末的增材制造

山特维克是一家全球*的工程集团，专注于矿山和建筑机械、材料技术、金属切削技术和增材制造等领域，凭借其在材料科学和工业创新领域的深厚经验，不断推动行业前沿的发展。Osprey®系列粉末材料是山特维克增材制造技术中重要的组成部分，旨在为客户提供优质、可靠的材料解决方案。

去年年底，该公司为机构投资者、分析师和财经媒体举办了资本市场日活动，并透露公司已调整了未来的增材制造战略。山特维克确立了Wolfram部门未来的主要工作主将集中在金属粉末生产方向，同时已针对增材制造启动了战略审查服务业务，其中包括金属增材制造服务提供商BEAMIT。该活动在山特维克矿业和岩石解决方案公司*大的工厂之一——芬兰坦佩雷举行。

作为此次战略调整的一部分，山特维克制造和加工解决方案中的增材制造部门将从制造解决方案(SMF)转向加工解决方案(SMS)。山特维克加工解决方案领域包括Sandvik Coromant、Seco、Walter、Dormer Pramet和Wolfram（山特维克于2009年收购的奥地利企业，专注于钨金属）。经此次业务调整后，增材制造将与Wolfram粉末部门合并，组建新的多品牌粉末解决方案部门。