金川集团以创新打破垄断 用成果填补国内多项行业空白

8月13日，甘肃经济日报头版刊登文章《金川集团以创新打破垄断 用成果填补国内多项行业*》，报道金川集团在有色冶金领域、新材料研发、新能源建设、智能制造等方面超前谋划，稳固优势，大胆创新，以科技创新与产业的深度融合，攻破一系列新产品制备关键技术和多项“卡脖子”技术难题，为新质生产力的发展注入了强大的动力。以下为全文——

2024年已经过半，金川集团犹如一颗璀璨的明星，在科技创新、高质量发展、新质生产力的浩瀚星空中划出了一道道耀眼的光芒。

金川人凭借着坚韧不拔的毅力和敢为人先的精神，一次次打破国内多项行业*，书写着属于中国镍钴工业的辉煌篇章。

金川集团，这块有色行业的“金字招牌”代表着实力、创新和突破。一直以来，金川人都怀揣着对*的追求，在技术研发的道路上砥砺前行。2024年是金川集团实现跨越式发展的关键一年。

有色冶金领域稳固优势 主动求变

前不久，金川集团科研团队参与的“新一代绿色高效提炼稀贵金属技术及应用”项目和“战略金属氧化矿高效浮选分离多维度精准调控创新技术及应用”项目，两项成果荣获国家科技进步二等奖。

这一荣誉不仅巩固了金川集团攻克关键核心技术的决心，更加速了其在高水平科技自立自强道路上的步伐，以科技创新与产业的深度融合，为新质生产力的发展注入了强大的动力。

“手机中的芯片，正是依赖于铜材料，尤其是那些超高纯度的铜。”金川集团旗下铜贵公司电解二分厂支部书记李绍伟拿起手机解释道。当铜的纯度达到5N级别，即可称之为超高纯铜。一般的电解铜纯度大约只有99.9%，相比之下，5N超高纯铜的纯度则高达99.999%。

“纯度越高的铜，其延展性也越出色，能够拉制成更为精细的丝线，应用于各类精密仪器之中。”李绍伟进一步说明，高纯金属的纯度每提升一个N级别，都会使得工艺的复杂度和难度显著增加。在过去的十多年里，金川集团致力于高纯铜的研发攻关，科研人员不断总结经验，克服了众多工艺技术难题，*终将生产的高纯铜纯度从5N（99.999%）提升至7N（99.99999%）。

“金川集团铜贵公司历经多年研究，已取得一系列专利技术。通过高纯阴极铜提炼技术的创新与应用，发明了一种硫酸体系下生产高纯阴极铜的技术，并实现了规模化量产。”李绍伟介绍道，目前铜贵公司拥有三组生产系统，其中电解Ⅱ系统采用了全球*先进的艾萨法生产工艺。金川集团铜贵公司主要生产A级铜和高纯铜，A级铜的纯度超过了99.9935%，年产量可达60万吨；而高纯铜的含铜量高达99.999%，年产能可达600吨。

金川集团成功研发的新型冶炼工艺，极大地提升了金属的回收率和纯度，使我国在有色冶金技术上取得了重大突破。

新材料研发方面保持定力 高速发展

医用重离子加速器是我国拥有自主知识产权的大科学医疗装置，但装置的关键部件使用的高纯无氧铜材却长期依赖进口，采购困难、周期长，价格昂贵。

金川集团突破多项工艺技术难关，成功开发4N无氧铜板材和超长异形管材，解决了医用重离子加速器关键部件长期依赖进口这一难题，在电子、半导体、精密仪器等领域提高了国家铜合金材料自主保障能力。

金川集团精密铜材有限公司副总经理、“4N5无氧铜板带材”技术团队负责人王艳风说：“我们正在加快项目科研成果转化，建设4N5无氧铜材产业化生产线。项目建成后，可实现年产4N5无氧铜材5000吨，新增产值1亿元，全面提高国家高性能铜合金材料的自主保障能力。”

截至2024年7月，已向兰州科近泰基公司提供不同规格4N无氧铜板材50件，合计26.93吨，超长异形管材47.58吨，产品已陆续应用于医用重离子加速器制造。

新能源建设大胆创新 打破传统

今年6月初，兰州新区传来了一则令人振奋的消息。金川集团正在建设的200kt/a磷酸铁锂生产线项目已经顺利完成了地基施工阶段。这个项目的稳步推进不仅标志着工程即将全面展开，更预示着一个新时代正在悄然来临。

兰州金川科技园甘肃金麟锂电新材料公司副总经理朱再立介绍：“项目总占地面积约360亩，总体规划磷酸系锂离子电池材料产能为200kt/a，计划分两期建设，每期建设规模均为100kt/a。”这一庞大的项目规模充分展示了金川集团的实力和决心。

磷酸铁锂作为一种高安全性、长寿命、大容量的电池正极材料，被广泛应用于电动汽车、储能系统等领域。近年来，在政策和市场的双重作用下，我国新能源产业逐步进入全面市场化拓展期，为磷酸铁锂行业的发展带来了庞大的需求市场。

朱再立说：“200kt/a磷酸铁锂生产线建设项目的产品定位是新一代高压实密度磷酸铁锂产品，同时满足车用动力电池和储能电池的需求，为新能源汽车的发展注入了强大动力。”

机械心脉智能制造 创造未来

在智能化制造方面，金川集团积极引入先进的信息技术和自动化设备，打造了国内*的智能工厂。通过智能化生产管理系统，实现了生产过程的精准控制和优化，提高了生产效率和产品质量，使我国制造业的智能化水平迈上了一个新台阶。

“一年前，这里还是一片荒地。”金川集团河西堡工业园区项目组电解系统项目组组长任智顺对记者说。曾经的荒地如今已经变成了一片繁忙的工地。现在机器轰鸣、车来人往，一眼望不到头的施工现场，就是“金川集团40万吨/年智能铜电解项目”建设现场。

“本项目采用行业内主流的不锈钢*阴极电解工艺，并将智能化应用于本项目中。”任智顺说，“智能系统可以将电解系统采集的基础自动化系统及智能传感设备相关数据上传至厂区集控中心，完成全厂一站式生产管控，实现全厂‘一张图’式智慧管理。”

金川集团40万吨/年智能铜电解项目落地金昌市永昌县河西堡工业园区，这是金川铜冶炼工艺技术提升项目的配套项目，也是在河西堡工业园实施的又一个“十四五”重大建设项目。

每一次技术的突破、每一项创新的实现都凝聚着无数金川人的智慧与汗水。这些成就不仅仅是科技进步的象征，更是金川集团作为甘肃省*的世界500强企业，通过实际行动，生动诠释创新驱动发展战略的深远意义，更为我国镍钴工业的转型升级树立了典范。

金川集团在智能化制造领域的探索和实践，不仅体现了企业对未来发展趋势的敏锐洞察，也展示了其在推动中国制造业转型升级中的积极作为。通过引入前沿的信息技术和自动化设备，金川集团成功构建了国内*的智能工厂，为中国制造业的智能化发展树立了新的标杆。

金川集团始终将科技创新作为企业发展的核心动力，积极拥抱创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，2024年上半年，金川集团持续加大科技投入，面向有色冶金关键技术、新材料、新能源和矿冶数智化转型等领域超前谋划，攻破一系列新产品制备关键技术和多项“卡脖子”技术难题，系统布局一批重大科研计划，全年安排科技投入54亿元。其中，上半年已完成科技投入24.79亿元，同比增长10.05%。研发投入中，集团投入占比7.34%，各单位投入占比从去年同期的88.63%上升至92.66%，力求在科技创新的道路上不断取得更多突破。