打破国外技术垄断，东营国瓷打造全球*大陶瓷材料生产基地

200万片/年高导热陶瓷基板、400万升/年内燃机后处理装置、5000吨/年消费电子陶瓷外壳材料......5月15日下午，全省新旧动能转换项目推进会暨“双招双引”工作表彰大会走进东营国瓷公司，观摩特种陶瓷材料项目。该项目生产的高导热陶瓷基板可打破日本对基板材料30年技术垄断，实现基板材料国产化。

据介绍，东营国瓷公司特种陶瓷材料项目技术全部为国瓷公司自主研发，包括发明专利13项，“机动车尾气净化催化载体可控制备技术”和 “柴油车尾气后处理SCR大载体与 DPF载体研发”列入国家 “863”计划。

高导热陶瓷基板是大规模集成电路、功率半导体芯片*理想的支撑和散热基板，广泛应用于高铁、5G通讯等领域，被列入全省新旧动能转换重大项目库*批优选项目，建成后将打破日本对基板材料30年的技术垄断，实现基板材料国产化。

内燃机后处理装置主要生产汽车用蜂窝陶瓷，有效减少汽车尾气有害物质排放，满足国VI标准，建成后将打破美国康宁、日本NGK对我国汽车用蜂窝陶瓷市场的技术封锁和行业垄断。消费电子陶瓷外壳利用纳米氧化锆粉体材料制造，可更好满足5G通讯、无线充电、外观差异化等功能需求，建成后将成为全球*大专业智能手机和穿戴电子产品用陶瓷材料生产基地。

纳米氧化锆还可用于生产义齿、结构陶瓷产品等。目前，公司已成为国内*大的齿科材料供应商，市场占有率超过70%，即每10颗陶瓷种植牙中就有7颗由国瓷生产的材料制成。