中国缝制机械业科技创新状况调查报告

  
    中国缝制机械行业经历50多年的不断成长、发展，经历了从引进、吸收、消化的传统产品仿制到企业不断自主创新的产品研制阶段，逐步实现了我国缝制机械工业的调整、转型、升级，目前已形成较具实力的零部件配套和整机产品生产体系，整个行业进入了快速发展的新时期。在当前行业形势较好的条件下，我国缝制机械行业企业的技术创新与发展能力、企业核心竞争力等处于一个什么状况，是否具有可持续发展能力，是当前推进行业科技创新工作较为紧迫的任务。为此，协会秘书处对行业33家整机、18家零配件共51家行业骨干生产企业的科技创新与实施状况进行了问卷调查，对近年来企业在科技创新方面所取得的成绩和存在的问题等方面情况进行了归纳与分析，现把此次行业科技创新现状调查情况阐述如下： 

一、 调查基本情况 

1、  51家企业的构成与规模 

此次调研的51家企业（其中：股份制企业21家、民营企业16家、国有和国有控股企业6家、中外合资企业5家、外商独资企业2家、集体企业1家）均为中国缝制机械协会理事单位，约占整个行业企业总数的10%。其中所调查的整机企业包括：上工、标准、飞跃、中捷、宝石、杰克、通宇、北方天鸟、惠工三厂、上海服机、上海威士、上海佳田等；零部件企业包括：宁波大鹤、宁波双海、宁波德盛、上工零件总厂、重庆零一、苏州菀坪零件、浙江金勾、浙江方正、标准张家港等。这些企业均为行业里较具规模和实力的骨干企业。从调查数据看：51家企业总资产达798 000万元，其中资产过亿的有16家，超过5 000万元的共有23家，超过1 000万元的共有43家，基本涵盖了行业里的大中型企业；51家企业2002年工业总产值达731 242万元，约占全行业工业总产值的50%；51家企业从业人员总数为28 068人，技术人员总数为3 770人，占从业人员总数的13.4%。以上数据充分表明了上述51家企业有着较高的行业和生产集中度，代表着行业科技与生产的*高水平，对它们现状的调查足可反映出整个行业的科技创新状况。 

2、  调查内容 

此次对51家企业从科技人员数量、产品研发机构设置情况、企业近两年新产品投产情况、技术创新费用投入情况、技术创新制度建立情况、与社会科研力量合作情况、拥有产品专利情况、产品研发与创新方向等方面进行了调查。基本情况如下： 

（1）技术人员数量：51家企业技术人员总数为3 770人，占职工总数比例为13.4%，其中比例*高的为35.4%，*低的为1.7%；工程技术人员总数为1 820人，占技术人员总数比例为48.2%，其中比例*高的为91.5%，*低的为19%。

（2）产品研发机构设置情况：51家企业中有45家企业设立了相应的技术中心、技术开发部等科研机构，占企业总数比例的88.2%，其中：标准公司建立了*技术中心，上工、飞跃、中捷建立了省市级技术中心，宝石、杰克等企业建立了市级技术中心。45家企业技术机构科技人员总数为1 638人，企业技术部门科技人员*多的高达204人，*低的为3人，有12家企业聘用了外方科技人员，其中：高工占总人数比例为9.3%，工程师占24.6%，助理工程师占21.3%，技术员占29.1%，外方人员占3.6%。 

（3）近两年新产品投产情况：51家企业均不同程度的加大了新产品的研制与生产。企业新产品投产*多的达数10件，*少的也有2件以上。51家企业近两年新产品年产值占年工业总产值的比例平均为28.9%，比例*高的企业达90%，*低的为2.82%。其中：比例超过50%的企业有9家，比例超过30%的企业有26家，比例超过10%的企业有39家。 

（4）技术创新经费投入情况：49家企业2002年投入技术创新经费总额为35 429.8万元，有2家企业为零投入。企业投入经费*高的为5 500万元，*低的为22万元。其中：投入超过1 000万的企业为11家，全部为整机企业，所占比例为22.4%；投入超过500万的企业有22家，所占比例为44.9%；投入超过100万的企业有35家，所占比例为71.4%。49家企业2002年投入技术创新经费总额占企业年销售总额比例为7.6%，其中：企业比例*高的为26%，*低的为0.76%，比例超过10%的企业有13家。投入经费总额构成情况如下： 

——技术与产品研发经费：投入总额为10 536.8万元。其中：投入*高的为1 650万元，*低的为5万元。投入超过500万元的企业有6家（上工、飞跃、杰克、中捷、天马、高林机电），超过100万元的有24家。 

——技术改造经费：投入总额为20 026.2万元。其中：投入*高的为3 800万元，*低的为5.5万元。投入超过1 000万元的企业有6家（标准、飞跃、宝石、中捷、杰克、佳田），投入超过500万元的有11家，超过100万元的有26家。 

——职工培训经费：投入总额为1 284.8万元，有9家企业为零投入。其中：投入经费的企业中，投入*高的为417万元，*低的为1万元。投入超过100万元的企业有3家（杰克、中捷、通宇），投入超过50万元的有6家，超过10万元的有26家。 

（5）技术创新制度建立情况：51家企业中有37家企业建立了针对技术创新的奖励制度与有关措施，但只有少数几个企业制定有较为完整的《科技创新管理制度和实施、奖励办法》，近80%的企业没有成文的相关制度与实施办法。 

（6）与社会科研力量合作情况：51家企业中有25家与社会有关科研院校、研究机构在科技方面开展广泛合作，占企业总数的49%。从合作情况看出，通过合作，企业弥补了自身科研实力不强的弱点，共同研制了许多新产品，取得了较好的经济和社会效益。

（7）拥有产品专利情况：51家企业中有25家企业不同程度上拥有一定数量的专利，拥有专利总数约160件，不少企业还正在积极申报有关专利。其中：外观专利约占50%，实用新型专利约占35%，发明专利约占10%，其它版权等约占5%。 

（8）产品研发与创新方向： 

——零部件：开发高难度精密铸件、精密零件、特种机零件、粉末冶金件，进口零件的国产化，提高产品档次。 

——缝纫机械：向高附加值的光机电一体化产品、特种机、花色机、特厚料机以及各种附加辅助设备与附件的研制方向发展，实现产品智能化、功能多样化，进一步拓宽产品系列。 

——电脑绣花机：进行绣花特种机型的研发，实现特殊针法绣作，提高刺绣速度，实现技术升级和产品的系列化、规格化。 

——服装机械：进一步引进、消化、吸收国外熨烫设备，开发量大、面广服装蒸烫熨烫小流水设备，填补国内产品*，实现产品更新换代，替代进口。 

——电脑控制系统：产品开发多元化，软硬件配套的改进，开发工业自动化设备网络集成系统，三维CAD系统开发等，努力向先进制造与自动化技术方向发展。 

二、行业科技创新工作近年来所取的成绩 

1、行业整体科技创新能力不断增强 

从调查情况看出，企业拥有的技术人员和工程技术人员的数量比以前有了较为明显的增长。所调查的51家企业中，技术人员占本企业职工数的比例*高的达35.4%，工程技术人员占技术人员的比例平均为48.2%，*高达91.5%。数据表明，近年来企业对提高人员素质、使用人才的意识得到提高，特别是加速了有关技术与管理人才的吸纳，使员工整体的知识结构得以不断改善。随着行业产品结构调整的发展，新产品、新技术的不断涌现，行业已从劳动密集型向知识密集型转变，企业已把培养、吸纳、合理使用技术人才，建立产品研发机构作为生存发展的重中之重。从调查资料看，所调查企业中有88.2%的企业都建立了相应的新产品开发部门和技术管理机构，增加了科研人员的数量，并开始注重利用外方人员的智慧。而且行业里部分大中型骨干企业如标准、上工、飞跃等已建立了相应的*、省、市级的技术中心，具有较强的产品开发实力，已有能力自主研发某些具有国际先进水平的新产品，行业由缝制机械生产制造中心向研发中心转变已迈出有力的一步。 

2、对技术创新费用投入与科研合作的广泛开展已引起重视 

  从调查资料看出，骨干企业纷纷加大了对技术创新费用的投入。2002年51家企业中技术创新经费投入超过1 000万的企业有11家，投入超过500万的企业有22家，飞跃公司投入经费总额高达5 500万；企业技术创新经费投入总额占本企业年销售总额比例*高的达26%，所占比例超过10%的企业有13家，说明企业在新产品的研发、技术改造、提高职工素质等作为一项促进企业发展的战略任务来抓。用高新技术改造传统产业，实现科技兴企。 

  在产品研发方面，越来越多的企业借用外力，与科研机构、大专院校开展广泛的技术合作，来弥补自身科研实力不足和部分专业不强的弱点，共同研发新产品。据调查，51家企业中有近50%的企业与社会有关科研院所、研究机构在科技方面存在广泛合作，这说明大部分企业已打破原来的封闭自守、闭门造车的老观念，纷纷通过开展技术合作，来加快新产品研制和投产上市的速度。事实证明专业科研机构和大专院校是行业科技创新工作的一支中坚力量和有利补充，与其建立良好合作关系、实现双方共赢是提高行业科技创新水平的有效手段。 

3、加快新产品的研制已逐渐成为支撑企业发展基石 

大力开发新产品，以新品占市场、以新品创效益、以新品创品牌、以新品促发展已成为行业企业的发展目标。近年来各企业纷纷加大了新产品开发与申报力度，有的企业一年开发的新产品达到数10件。在2002年行业*新产品评选中，上工、标准、飞跃、中捷、惠工三厂、宝石、威士、上海服机、北方天鸟等21家单位共35个产品被行业评为“中国缝制机械*新产品”。此举充分肯定了各企业的研发成绩，展示了行业的科技新成果。从调查资料看出，部分企业开发投产的新产品产值已成