武钢粉末冶金公司一项替代工艺创效50万元

武钢金资粉末冶金公司铁粉车间紧抓产品源头，通过技术攻关利用兰炭与焦粉混合使用，成功应用于还原铁粉生产，增效50余万元。
自2009年下半年以来，受国内煤矿紧缺影响，能源供应持续紧张，致使生产还原铁粉的主要辅材--还原剂焦粉价格大幅提高，加上其它能源介质如煤气、氢气等价格的上调，极大地增加了车间还原铁粉的生产成本。车间迫切需要采取积极应对措施，努力促进节能减排、降本增效以保持和提高竞争力。
上述问题引起该公司领导层的高度重视，于2009年底多次组织专题会议进行讨论，并于2010年初成立了以总支书记为组长、以铁粉车间为依托的降本增效攻关小组。通过查阅大量资料，并经过广泛的市场调研，攻关组将工作重点放在实施焦粉替代工艺上，采用兰炭代替部分焦粉作为还原剂。经过工作组反复的论证，确定以兰炭代替30％焦粉的比例进行配比。经过两个月的实验，共取得三项成效。
降低煤气消耗。由于兰炭化学活性高，可以使还原温度降低，使煤气消耗减少，所用煤气量平均减少175．94立方米／T。实施实验的两个月海绵铁产量分别为1522．77T和1812．56T，共降低煤气成本10．72万元。
降低了还原剂的成本。兰炭价格较焦粉低，将兰炭与焦粉混合应用后，每吨海绵铁消耗的还原剂成本降低117．29元，实验期间共节约成本39．12万元。
海绵铁质量稳中有升。实施实验的两个月海绵铁平均FE含量分别为97．1880％和97．240％，与实验前相比增加0．22％，平均碳含量为别为0．316％、0．334％。降低0．068％。