苏州浒墅关：创新3D打印技术为金属造“型”

近日，苏州倍丰智能科技有限公司迁入位于永安路上的苏州浒墅关新材料产业园的新厂房。从这里，这家业内*的金属3D打印全产业链服务企业将进一步激活新质生产力，开启发展新征程。

入驻新厂区当月，倍丰智能与中建材成功举行战略合作签约。该项合作直接推动企业的B+轮融资——由中建材联合投资有限公司领投，多支产业基金加入，倍丰智能获数亿元资金支持。融资将进一步增强企业在金属3D打印领域的市场竞争力，助力实现跨越式发展。

倍丰智能是入驻苏州浒墅关新材料产业园的*企业，拥有1栋办公室和2栋现代化标准厂房，经营面积超10000平方米。自成立以来倍丰智能主营业务涵盖了3D打印所需金属粉末的研发生产、金属3D打印核心装备及构件打印服务全产业链解决方案，形成一条完整的产业链闭环。新厂区为粉末制备特设独栋制粉车间，将上线数条年产量100吨级的制粉线，充分满足消费电子、航空航天、汽车制造、医疗器械等行业对高品质粉末的需求。

“倍丰自研的金属粉末致力于解决颗粒球形度、杂质控制以及批次稳定性等一系列技术难题，利用创新金属粉末雾化技术，在粉末质量、成本控制及适用范围等方面均有大幅提升，且细粉收到率达60%以上，可实现各类活泼金属、难熔、难加工金属及合金粉末的生产。”据陈文明介绍，倍丰同时提供金属粉末定制服务，“像我们研制的高强铝，用于打印航空发动机构件，具有强度高、耐高温等优势。”

融资的灌输和运营配套的完善，让先进打印构件服务全面升级成为可能。据了解，倍丰智能正着手搭建一个高度自动化、管理智能化的3D打印构件批量生产平台，规划部署超百台*金属3D打印设备集群，实现多种材质、不同尺寸打印件大规模量产能力，全力迎接持续增长的金属3D打印市场需求。

增材制造技术从原理上突破了复杂异型构件的技术瓶颈，实现材料微观组织与宏观结构的可控成形，为全产业技术创新、军民深度融合、新兴产业、国防事业的兴起与发展开辟了巨大空间。《中国制造2025》明确将增材制造列入发展智能制造装备和产品、推进制造过程智能化、加快关键技术和装备研发的重点领域。近年来，增材制造在航空航天、汽车、医疗、模型等各个领域大放异彩。

“我们*近正忙着交付一个重要订单，向航空领域主机厂供应一批数量可观的金属3D打印设备。”陈文明表示，增材制造突破了人类传统生产制造的极限，一些无法人工制造的构件，可以通过3D打印制造；一些复杂的构件，可由3D打印实现整件功能集成；在许多行业，3D打印技术的应用使研发周期大幅降低。

今年，倍丰智能全新拓展3C消费电子领域业务，与该领域国际头部企业合作开展相关构件打印，目前部分产品正进行预研和小批量试产中。

“我们坚持从企业出发，关注用户体验，聚焦节能降本，未来持续打造一系列具有国际竞争力的3D打印全产业链产品，加快拓展全球业务版图。”陈文明表示。