宝钢加大高温合金材料的研发

     
     随着宝钢一体化战略的推进，普碳钢、不锈钢、特殊钢生产的分工日趋细化。对特殊钢分公司来说，重点发展高端、*特钢精品，是实现“世界*、国内*”目标的必由之路。而加大高温合金，特别是民用高温合金的研发力度，将成为其工作重点之一。
   
    高温合金是指以铁、镍、钴为基本成分，能在６００℃以上高温条件下抗氧化或抗腐蚀，并能在一定应力作用下长期工作的一种特殊金属材料。长期以来，我国高温合金产品绝大多数应用于航空航天业。随着我国各行业建设步伐的加快，民用工业对高温合金材料的需求逐渐增多，目前已扩大到能源电力、交通运输、石油化工、冶金矿山、玻璃制造以及核电等领域。
   
    民用高温合金对轧制工艺要求很高，有些技术要求甚至高于航空航天用材。优质的民用高温合金产品，通常具备六方面特性，即较高的高温机械性能、优良的抗氧化性能、上乘的抗热腐蚀和耐磨性能、较长的使用寿命、很强的稳定性，以及成本低、价格便宜。
   
    目前，美国高温合金年产量约为３万吨，其中近一半用于民用工业。与发达国家相比，我国民用高温合金生产面临的形势是：一方面，民用高温合金市场不断扩容，如西气东输、电力行业等国家重点工程，需要大量民用高温合金；另一方面，以目前我国高温合金年产量５０００吨计算，虽然已有很大一部分用于民用工业，但仍有不少领域需要依赖进口。
   
    上世纪７０年代，特殊钢分公司开始涉足民用高温合金的研发与生产。近年来，他们通过开展大规模技术改造，使高温合金生产能力有了很大提高，目前，已开发出２０多个钢种，品种包括棒、盘、环、管、丝、带，基本覆盖民用高温合金的所有应用领域，并已形成年产２００多吨的生产规模。特殊钢分公司生产的民用高温合金，与国内外同类产品相比，在内在质量上基本相当，但在表面质量上仍存在较大差距。其品种规格与生产周期，尚不能满足板、带、材等大批量产品的需求，且产品价格较高。
   
    从提高企业核心竞争力角度出发，特殊钢分公司应采取措施，积极应对需求日益增长的民用高温合金市场的挑战。首先在深入做好市场及用户需求调研的基础上，加强适应性强的新品研发力度，如可主动研发石化工业用耐蚀高温合金，逐步替代进口。其次，通过自身努力，带动国内特钢行业尽快改变民用高温合金产品表面质量和品种结构不尽合理的局面。目前，特殊钢分公司新增电渣炉、真空自耗炉已投入生产，４０００吨快锻、１３００吨径锻机组已实现放量生产，这将为特殊钢分公司打通生产瓶颈创造有利条件。同时，应加强返回料使用和提高成材率，降低生产成本，形成规模化生产。