Solukon推出2吨级金属3D打印部件的新型除粉后处理系统

2024年10月23日，南极熊获悉，除粉专家Solukon 于 2015 年开始研发除粉系统，专为当时市场上*大的增材制造机器设计，即Concept Laser（现为 Colibrium Additive）的 Xline 2000R，尺寸为 800 x 400 x 500 毫米。早在 2020 年，Solukon 就推出了SFM-AT1000-S，再次证明了在大型零件领域的除粉专业知识，迅速确立了市场领导者地位。从那时起，Solukon 积累的丰富经验为开发更大的金属零件系统提供了参考。Solukon 现在推出了 SFM-AT1500-S，这是一款除粉系统，可满足重载领域对除粉解决方案日益增长的需求，且达到了*高水平。

在正式推出之前，两套系统已经销售给两家*的打印制造商，Solukon 在开发 SFM-AT1500-S 期间与这两家制造商进行了密切磋商。这两家制造商对新型除粉系统的紧凑设计深信不疑。

重型部件除粉需求不断增长

随着金属增材制造技术日趋成熟，对更大、更复杂零件的需求也日益增长。航空航天和汽车等行业现在经常生产尺寸巨大的零件，需要高效彻底地除粉。SFM-AT1500-S 正是为满足这种日益增长的需求而开发的，它提供了一种能够处理重达 2,100 公斤、长度达 1,500 毫米的零件的除粉解决方案。

SFM-AT1500-S 是Solukon 迄今为止*大的除粉系统，除粉能力为 600 x 600 x 1,500 毫米或 820 x 820 x 1,300 毫米，重量为 2,100 公斤，非常适合需要重型零件的行业。新设备用到了多种创新技术，有别于早期型号，包括先进的振动控制和紧凑设计，可*大限度地减少占地面积，同时*大限度地提高性能。

SFM-AT1500-S 的主要特点之一是紧凑的设计，解决了生产空间有限的常见挑战。尽管它能够处理非常大的部件，但 Solukon 仍将系统设计得尽可能节省空间，占地面积小，结构低调，无需平台或楼梯，这也简化了操作员的装载和搬运过程。

清除大型和重型金属部件的粉末需要一个能够产生足够振动的系统，以清除粉末，而不会损坏部件或系统本身。Solukon 通过开发振动解耦技术解决了这个问题，确保了振动仅影响被清洁的部件，而系统的其余部分保持稳定。这项技术对于有效清除各种尺寸和材料的部件的粉末至关重要。

SFM-AT1500-S 中的驱动系统专门设计用于支撑重达 2.1 吨的部件。这确保了在除粉过程中，即使是*大、*重的部件也能平稳安全地移动。Solukon的工程师实施了新一代驱动技术，既可靠又耐用，适合要求苛刻的工业环境。

SFM-AT1500-S 中的除粉室完全由不锈钢制成，经久耐用，不易磨损。机器还配有一个旋转台，台面上有四条独立控制的压缩空气管路，操作员可以配置系统以适应各种不同的除粉工具，包括振动器、敲击器和鼓风机。这种多功能性使 SFM-AT1500-S 成为处理各种零件尺寸和几何形状的公司的理想选择。

SFM-AT1500-S 专为需要大型金属零件的行业而设计，例如航空航天、汽车和能源。它能够处理重型零件和复杂几何形状，成为了这些行业制造商的宝贵工具。随着增材制造的不断发展，SFM-AT1500-S 可以满足对高效、可靠的除粉解决方案日益增长的需求。

Solukon 的独特功能

在当今的工业领域，数字工具对于实现高效和准确的结果至关重要。SFM-AT1500-S 与 Solukon 的 SPR-Pathfinder 软件兼容，软件可根据零件的 CAD 文件自动计算理想的除粉运动序列。这减少了人工编程工作量并确保了一致的高质量结果。此外，数字工厂工具可实时跟踪整个除粉过程，让用户完全透明并可控制。

处理大型部件除粉过程中产生的大量粉末是 Solukon 使用 SFM-PCU 粉末收集装置解决的另一个挑战。SFM-AT1500-S 系统将粉末收集在大型容器中，并由传感器监控以确保安全和效率，还可以与其他制造商的粉末输送系统集成，能够高度适应不同的生产环境。

Solukon 在SFM-AT1000-S 方面的成功，为公司在除粉技术领域的*地位奠定了基础。借助 SFM-AT1500-S，Solukon 将这一*地位提升到了一个新的水平，为生产大型金属零件的公司提供了无与伦比的解决方案。