JINDA碳化硅熔锌石墨坩埚厂，熔氧化锌碳化硅坩埚

JINDA碳化硅熔锌石墨坩埚厂，熔氧化锌碳化硅坩埚石墨坩埚的使用方法 　　每一只JINDA碳化硅熔锌石墨坩埚厂，熔氧化锌碳化硅坩埚都是贯穿着人魂之精神生产制造出来的，应该持有爱心得到正确使用。由于使用方法的不同，有寿命长的，也有短的，也可以说JINDA碳化硅熔锌石墨坩埚厂，熔氧化锌碳化硅坩埚是具有生命的。 　　1）坩埚的正确定位方法 　　2）熔解材料的投入方法 　　材料应像图所示的一样，在坩埚内纵向排列装入。铝锭歪斜与坩埚侧壁接触，因热膨胀，坩埚有发生被挤破裂的可能性。 　　熔汤在舀出后，请注意不应留残汤。被凝固的残汤在下次的熔解时由于急速热膨胀是造成坩埚破裂的原因。 　　对于坩埚内的燃烧，一定要注意炉内设计及调整燃烧器使其在坩台和坩埚下方进行完全燃烧。如图所示，按①～④的顺序材质变红是理想的。加热时，应注意不要在过氧化状态中进行，尽可能在短时间内进行急速升温。 　　还有，除渣剂给石墨坩埚带来不良影响，也有必要应注意使用量不易过多。 JINDA碳化硅熔锌石墨坩埚厂，熔氧化锌碳化硅坩埚主要特性列举如下： 　　（1）高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间； 　　（2）耐热冲击性：耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂； 　　（3）高耐热性：耐火度高，可耐1200～1600℃高温；温度根据使用不同而不同. 　　（4）抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强； 　　（5）抗机械性冲击：具有一定的抗机械性冲击的强度（熔材的投入时等）； 　　（6）抗氧化性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少； 　　（7）抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少； 　　（8）金属污染非常少：因为没有混入污染熔汤的不纯物，金属污染极少； 　　（9）耐集渣剂(除渣剂)影响：有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。 (三)石墨坩埚形状及容量 　　，1986年公布的工业规格（jis）中定义了有关坩埚的形状、容量。这是对粘土-石墨坩埚的jis规定，对于石墨-炭化硅材质的坩埚，也是参照该规定进行制造生产的。 　　有关容量，用jis中所规定的『番』（#）来表示，定义1番（1#）相当于熔解1kg黄铜的容量。由此可推算#300的石墨坩埚熔铜约为300kg。按铝合金的比重差换算，同等石墨坩埚熔铝约为100kg。