熔铝100kg石墨坩埚530熔铝石墨坩埚

熔铝100kg石墨坩埚530熔铝石墨坩埚，是大城县津大坩埚厂于2011年自行研制开发生产的一款节能熔铝石墨坩埚，本产品上口外径530mm，高度530mm，故称530型，可熔铝100kg。熔铝100kg石墨坩埚530熔铝石墨坩埚石墨坩埚使用说明书
一、石墨坩埚特别注意事项：
1.注意不要给予机械性外力撞击，不要从高处落下或撞击。
2.不要被水淋湿，需存放于干燥的地方。
3.筑熔干燥后，不要使其接触水。
4.使用期间不要将火焰直接对准坩埚（喷到坩埚底部），若喷到时坩埚底部会有明显的黑色痕迹。
5.停炉后剩余之铝、铜料要尽量取出，坩埚内不要留残液。
6.酸化物（除渣剂等）之使用需适量，以免侵蚀坩埚，过量使用会侵蚀坩埚造成破裂。
7.投入原料时不撞击坩埚，不使用机械力量。
二、熔铝100kg石墨坩埚530熔铝石墨坩埚保存及搬运：
1.石墨坩埚怕水，*要避免潮湿及被水淋到。
2.留意表面碰伤，勿直接把坩埚放于地板上，需放置于栈板上。
3.勿在地板横向滚动，立向在地上推转时地上需垫厚纸板或破布等较软的东西，以免碰伤磨伤底部。
4.搬运时请特别注意，切勿落地或碰击到。
三、熔铝100kg石墨坩埚530熔铝石墨坩埚坩埚安装：
1.坩埚底座（坩台）需与坩埚底径相同或较大，坩台高度需高于喷火口，以免火喷到坩埚。
2.用耐火砖作坩台应以圆形耐火砖，需平坦没有弯曲，勿用半块或凹凸不平之砖材，*好是用进口之石墨坩台为佳。
3.坩台需放置在熔为、解熔之中心点，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作垫，避免坩埚与坩台粘住，坩埚放上去后，需于熔中央，且需水平（*好用水平尺量）。
4.坩埚与炉体之尺寸要配合，坩埚与熔壁之间距离应适当，*少需40mm以上。
5.有嘴坩埚装炉时，坩埚嘴下面与耐火砖接触间隙应预留约30-50MM之空隙,且底下不能垫任何东西,嘴与炉壁用耐火棉抹平。炉壁需有固定耐火砖（三点）与坩埚需垫上厚约3mm之瓦楞纸板作为加温后之热胀空间。
四、熔铝100kg石墨坩埚530熔铝石墨坩埚预热烘干处理：
1.使用前4－5小时将坩埚搬放于油炉边预热，对坩埚除湿表面有帮助。
2.新坩埚使用前先在坩埚内放置木炭或木材燃烧四小时左右，对坩埚之除湿有帮助。
3.新坩埚炉内升温预热时间如下：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　0℃--200℃　慢速升温4H
油　　0℃--300℃　 慢速升温1H　　　 电　　200℃--300℃　慢速升温4H
炉　　300℃--800℃　慢速升温4H　　　　炉　　300℃--400℃　慢速升温4H
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　400℃--600℃　快速升温保持2H
4.停炉后，开炉预热时间如下：
油炉及电炉：
0℃--300℃　慢速升温1H　
300℃--600℃　慢速升温4H　
600℃－快速升温到需要之度数
a.电炉：停工时*好是持续保温，温度定在600℃左右；如不保温，汤料需尽量舀出来，勿留在坩埚内太多；如遇停电时需迅速把料取出。
b.油炉：停炉后汤料尽量舀干净，炉盖子及炉通风口需盖好，保持炉之余温避免坩埚受潮。
5.加料：
坩埚*炉使用时，先加边角料（小料）后再加块料，且需用钳子挟紧轻轻放入坩埚内，不能一次加太满以免挤破坩埚。
A.油炉：300℃以后即可加料；
B.电炉：
a. 200℃--300℃开始加小料，400℃以后慢慢加块料，如生产持续加料时不要加于固定位置，以免造成口部氧化。
b.专用于保温电炉，停炉后需预热至500℃方可倒入铝汤。
五、使用中注意事项：
1.加料时需轻拿轻放，且不可大力放入坩埚内，以免撞破坩埚。
2.坩埚24小时不停使用寿命会更长，收工停炉时坩埚中之熔解汤料需清出，以免熔汤凝固再起火加热时会产生膨胀，影响坩埚寿命甚至胀破坩埚。
3.熔解助剂：铝合金之熔解使用助剂（FLLUX）及铜合金之硼砂，请少量用因多量会侵蚀坩埚壁。助剂需于铝金属溶解成汤面*小8分满时，轻放入坩埚中速搅拌，避免附着于坩埚内壁进而馆蚀坩埚。
＊铝合金之助剂如含纳（NA）成分超过10%，需用特殊材质之坩埚。
4.于每日工作完成合，在坩埚还是红红时请速削落清理清洁坩埚壁附住之金属料，以免残渣过多影响传热及增加溶解时间，造成热膨胀而胀破坩埚。
5.建议在坩埚熔铝合金二个月左右（熔铜合金每周），即吊出来检查一次表面是否有异常，亦可清理炉膛，同进将坩埚转向，此操作有利于延长坩埚使用寿命。