注射成形脱脂用溶剂油高效回收装置

粉末冶金注射成形行业脱脂溶剂油回收一般企业都是用简单的回收装置，其回收率不高，功率大而且回收时间长，这不但降低了溶剂油的利用率，也增加了回收成本。由于回收不彻底废渣里含有一定的溶剂油，对废渣处理也很麻烦。加拿大uniram公司针对粉末注射冶金行业脱脂溶剂油回收的实际问题，推出了URS系列溶剂油回收机。
URS系列溶剂油回收机有着以下几点优势：
一、安全系数高
采用双安全盖系统，特别对操作人员进行保护；由于蒸馏罐不直接外露，保证整体机器的外表面的温度不超过70度（欧洲方面对此有一些法规）。其他蒸馏罐外露型的品牌，操作时温度可能超过100度甚至更高。内安全盖是一个弹簧压紧的大面积的卸压装置（不是具有隐患的泄压阀），在罐内压力大于 1 PSI将会打开一些自动卸压。电脑控制整个运作过程，采用16数字LCD液晶显示摄氏温度，在线显示机器运转状况，检测到蒸馏完成时自动停止加热并停机（也可以使用定时关机功能）。自诊断功能一直监控系统功能，如出现设备或操作故障，液晶屏可显示出错内容并停机保护。（获得中国国家防爆电气产品质量监督检验中心的防爆安全认证CNEx07.0012X，还获得美国UL、加拿大CSA、欧盟EC等安全认证，CSAC22.2NO.30和UL标准NO.2208及NO.88的认证。）
二、机器运作损耗低（费用低）
因其采用了导热性能非常好的特种铝合金材料作为导热介质（不用导热油），（和用导热油或者一般回收装置相比）相同容量的机器加热功率只有一半，还可以分段功率加热来处理品种和浓度不同的溶剂油，这样就提高了回收率也大大减少了回收时间。由于电脑控制，（设定好程序）开机后无需人员看管。正常情况下每年也就换一个密封圈，不会产生其它费用。
三、操作科学简单
配有全套输送料系统。不用人工加料、出料，可将要蒸馏的脏溶剂注入到蒸馏罐内，输送回收好的干净溶剂到溶剂储存桶。蒸馏罐底部有排渣口，残渣出口是用耐高温和耐腐蚀的关闭球阀组成的，蒸馏完后废渣就可以从排渣口排出，不用人工直接接触溶剂油和避免倾倒排渣的危险。
现在已经有许多注射成形冶金企业用uniramURS系列溶剂油回收机替换了原来的普通回收装置，虽然会产生一定的费用，但很快就可以收回投入，并且废渣的处理也能达到环保要求。