铜基粉末冶金元素分析仪

铜基粉末冶金元素分析仪

X荧光光谱仪属于先进的分析检测仪器，随着半导体微电子技术和计算机技术的飞速发展，传统的光学、热学、电化学、色谱、波谱类分析技术都已从经典的化学精密机械电子学结构、实验室内人工操作应用模式，转化成光、机、电、算（计算机）一体化、自动化的结构，并向智能化、小型化、在线式及仪器联用方向发展。天瑞公司在以已掌握的成熟的台式X荧光光谱仪技术为基础，结合国外相关*新的技术发展成果，研制出具有自主知识产权的EDX 3600K型X荧光光谱仪。 EDX 3600K X荧光光谱仪*大的亮点在于它大铍窗超薄口的高分辨SDD探测器和自旋式的样品腔，产品通过了江苏省计量科学研究院的检测，并通过中国仪器仪表学会分析仪器分会组织的科技成果鉴定，技术达到国际先进水平。 应用领域： 专为粉未冶炼行业研发的一款高端设备，主要应用在水泥冶炼、钢铁冶炼、矿冶炼(铜矿、铅矿等)、铝冶炼、玻璃制造、耐火材料分析、各种粉未冶金分析行业、石油勘探录井分析领域。 同时在地质、矿样、冶金、稀土材料、环境监测、有色金属、食品、农业等科研院所、大专院校和工矿企业中也得到广泛应用。 性能优势： 1.超低能量分辨率，轻元素检测效果更佳 使用大面积铍窗电致冷SDD探测器，探测器分辨率*低达到139eV，各项指标优于国家标准。SDD探测器具有良好的能量线 性、良好的能量分辨率，及良好的能谱特性，较高的峰背比；对Si、S、AI等轻元素的测试具有良好的分析精度。 2. 测试精度更高，检出限更低 ①专业化的样品腔设计，带可调速的自旋样品腔，能有效的测定轻元素和减少样品均一性的影响，提高样品的测试精度。 ②采用超小超真空的样品腔设计，保证测试时达到10Pa以下，使设备的测试范围可从F元素起测试，大大地提高测试范围、轻元素检出限和精度。 3. 分析速度更快，从第1秒即可得到定性定量结果 采用自主研发的数字多道技术，其*大线性计数率可达100kcps，可以更加快速的分析，从第1秒就可以得出定性定量结果， 设计成高计数率，大大提高了设备的稳定性。 4. 一键式智能化操作 专业软件，先进的FP法和EC法等多种方法嵌入的人性化的应用软件，具有高灵敏度、测试时间短、一键智能化操作，使操作简易，对操作人员限制小的特点。 5. 强大的自动化功能 ①自动化程度高，具有自动开盖、自动切换准直器与滤光片等功能。 ②采用自动稳谱装置，保证了仪器工作的一致性：利用解谱技术使谱峰分解，采用多参数的线性回归方法，使元素间的吸收、排斥效应得到明显的降低。 6. 强度校正法 具有多种测试模式设置和无限数目模式的自由添加，内置强度校正方法，可校正几何状态不同和结构密度不均匀的样品造成的偏差。 7. 完善的光路系统 自主研发的光路系统，光程更短，光路损失更少，激发效果更佳。 8. 三重安全防护功能 三重安全防护功能，自动感应，没有样品时仪器不工作，无射线泄漏；加厚防护测试壁；配送测试防护安全罩。 9. 安全警示系统 警告指示系统，通电时绿色指示灯亮，测试时黄色辐射指示灯闪烁，防止误操作。 仪器配置： 铍窗电制冷SDD探测器 自旋式样品腔 高效超薄窗X光管 超近光路增强系统 可自动开启的测试盖 自动切换型准直器和滤光片 真空腔体 自动稳谱装置 90mm×70mm的液晶屏 *先进的数字多道技术 多变量非线性回归程序 相互独立的基体效应校正模型 技术参数： 型号：EDX3600K X射线源：50KV、1mA 样品腔体积：Φ40.5mm×39.5mm 分析方法：能量色散X荧光分析方法 测量元素范围：原子序数为9～92[氟（F）到铀（U）]之间的元素均可测量 检测元素：同时分析元素达三十多种，可根据客户需要增加元素 含量范围：ppm～99.99% 检测时间：10秒以上 检测对象：标准粉未压片及可以放入标准样品杯的固体、液体及粉末 探测器及分辨率：超大超薄的SDD探测器，分辨率 为144±5eV,可选配极速探测器*低至125eV 激发源：铑靶或钨靶光管根据客户需求可供选择 测井环境：超真空系统，10秒可抽到10Pa以下 滤光片：6种滤光片组合自动切换 自旋装置：可调速的自旋装置 检出限：对样品中的大多数元素来说，*低检出限达5～500ppm 真空系统：超真空系统，10秒可到10Pa 数据传输：数字多道技术，快速分析，高计数率 测试台：360°电动旋转式 保护系统：样品腔为电动控制，上盖打开时测试已完成 样品放置：独特的样品杯设计，自带压环，可防止样品晃动 数字多道技术：计数率>50kcps，有效计数率高至500kcps 外形尺寸及重量：669mm×540mm×874mm，90KG 操作环境湿度：≤90% 操作环境温度：15℃～30℃ 软件优势： 采用公司*新的能谱EDXRF软件，先进的FP法和EC法等多种方法嵌入的人性化的应用软件，具有高灵敏度、测试时间短、一键智能化操作，操作简易，对操作人员限制小的特点。 具有多种测试模式设置和无限数目模式自由添加，内置强度校正方法，可校正几何状态不同和结构密度不均匀的样品造成的偏差。
全新的软件界面和内核，采用FP和EC软件组合的方法，应用面更加广泛。
粉末冶金 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。