LPC系列长袋脉冲袋式除尘器技术

LPC系列长袋脉冲袋式除尘器技术
一、概述
　　 LPC系列长袋脉冲袋式除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术，是引进,消化,吸收澳大利亚迈迪克烟气治理公司、乔特电力工程公司和锤力能源公司先进的低压长袋脉冲除尘技术. 布袋除尘器设计完全依据我国电力行业和国家环保总局的要求，并遵循澳大利亚先进的工业标准,该技术采用先进的长袋低压力脉冲技术，有着长达50年的烟尘处理经验和完整的质量保证体系，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LPC系列长袋脉冲袋式除尘器已经在世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用，被国家环保列为*佳实用技术项目，并被国家科委列为国家科技成果重点推广项目。
二、 LPC长袋脉冲袋式除尘器工作原理
　　LPC长袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（ 0.065～0.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到*后一袋室清灰完毕 为一个周期。 LPC长袋脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干 扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
三、 LPC长袋脉冲袋式除尘器的基本结构
　　LPC长袋脉冲袋式除尘器的主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等，并可根据用户要求选配先进的设备运行监测系统。
四、 LPC长袋脉冲袋式除尘器的主要性能特点
● 高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；
● 高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；
● 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 ；
● 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
● 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至*低（<2%）；
● 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
● 分室脉冲三状态清灰技术，保证*佳的清灰强度及效果；
● 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于*佳工作状态；
● 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；
● 自动超温报警和紧急降温控制；
● 独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀;
● 可选独立卸灰控制系统;
● 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；
● 长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；
● 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；
● 采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
● 全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月；
● 特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；
● 标准化设计，可减少用户备品备件的储存量；
五、选型
1.型号说明

2.选型参数及选型原则
（1） 收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体 温度、含尘浓度的*高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所 需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。
（2） 压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的*大耗气量。
（3） 当系统负压超过6000Pa时，如选用时，需要事先说明，以便加强壳体强度和刚度。
（4） 可根据工艺需要设置收尘器灰斗卸料系统。

六、 LPC长袋脉冲袋式除尘器产品性能参数表
表1
技术参数 型号 LPC3×180 LPC6×180 LPC9×180 LPC12×180-A LPC12×180-B
量(m3/h) 处理风 30000-40000 50000-78000 80000-118000 120000-158000 120000-158000
总过滤面积(m2) 549 1098 1647 2196 2196
收尘室数(个) 3 6 9 12 12
每室袋数(条) 75
滤袋总数(条) 255 450 675 900 900
滤袋规格
直径mm×长度mm Φ130×6000
滤袋材质 根据烟气性质选用
过滤风速(m/min) <1.2
承受负压(Pa) ≤6000
收尘器阻力(Pa) 800-1700
漏风率(%) ≤2
允许入口气体
*高温度(℃) ＜230
入口浓度 (g/m3n) ＜60
出口浓度 (mg/m3n) ＜50
收尘效率(℃) ＞99.8
喷吹压力(MPa) > 0.3
设备总重(t) 20.98 43.98 65.83 86.93 87.96

表2
技术参数 型号 LPC15×180 LPC18×180 LPC24×180 LPC30×180 LPC36×180
处理风量(m3/h) 160000-195000 200000-235000 240000-310000 320000-390000 400000-470000
总过滤面积(m2) 2745 3294 4392 1580 6588
收尘室数(个) 15 18 24 30 36
每室袋数(条) 75
滤袋总数(条) 1125 1350 1800 2250 2700
滤袋规格
直径mm×长度mm Φ130×6000
滤袋材质 根据烟气性质选用
过滤风速(m/min) <1.2
承受负压(Pa) ≤6000
收尘器阻力(Pa) 800-1700
漏风率(%) ≤2
允许入口气体
*高温度(℃) ＜230
入口浓度 (g/m3n) ＜60
出口浓度 (mg/m3n) ＜50
收尘效率(℃) ＞99.8
喷吹压力(MPa) > 0.3
设备总重(t) 98.62 118.07 147.52 185.90 229.82

表3
技术参数 型号 LPC24×180 LPC48×180 LPC54×180 LPC60×180 LPC66×180
处理风量(m3/h) 480000-550000 560000-630000 640000-710000 720000-790000 800000-870000
总过滤面积(m2) 7686 8784 9882 10980 12078
收尘室数(个) 42 48 54 30 36
每室袋数(条) 75
滤袋总数(条) 315 3600 4050 4500 4950
滤袋规格
直径mm×长度mm Φ130×6000
滤袋材质 根据烟气性质选用
过滤风速(m/min) <1.2
承受负压(Pa) ≤6000
收尘器阻力(Pa) 800-1700
漏风率(%) ≤2
允许入口气体
*高温度(℃) ＜230
入口浓度 (g/m3n) ＜60
出口浓度 (mg/m3n) ＜50
收尘效率(℃) ＞99.8
喷吹压力(MPa) > 0.3
设备总重(t) 272.82 295.04 379.52 419.68 469.69

技术项目设计人王工简介: (15005106507) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近2亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内*台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.曾与澳大利亚袋式除尘器专家共同研究参与国内电力行业除尘器设计..2005年11月设计日本帝人三原事务所世界*台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器通过日本专家审核,已正式投入生产 。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司*烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。。。。。。除尘器，布袋除尘器，除尘设备，袋式除尘器，脉冲除尘器，脉冲袋式除尘器，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器