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高效深锥浓密机
高效深锥浓密机是浙江恒丰泰减速机制造有限公司国内*开发成功，填补了国内*，结束了国外厂家长期垄断高效浓密机市场的历史。 特别适合于处理物料极细微,要求底流浓度极高的场合，并率先成功应用在山东聊城信发氧化铝公司赤泥分离、洗涤系统。已广泛应用在国内有色冶炼尾渣处理、选矿企业的矿浆浓缩、化工过程中的分离洗涤等领域。
本公司高效深锥浓密机有如下特点：
1、 生产能力大
高效深锥浓密机的物料处理量是一般普通型浓密机的15倍以上，底流压缩性能是普通浓密机的近10倍。通槽处理单位固体量所需沉降面积为0.47~0.93m²/（t•d），而高效浓密机仅为0.028~0.056 m²/（t•d），甚至于低至0.014 m²/（t•d）。
2、先进的进料系统
高效深锥浓密机是以先进的絮凝剂技术为基础的，故用于分离含微细颗粒矿浆效果好。矿浆中的颗粒必须相互碰撞才能被絮凝剂搭桥形成絮团，将矿浆直接加入浓缩带从而加速沉降速度。而矿浆中颗粒必须在液体的紊流运动时才能发生相互碰撞。进料系统就是保证矿浆产生紊流增加颗粒间的碰撞机会，同时与絮凝剂发生很好混合，快速形成絮团，是保护絮团不受破坏的媒体。矿浆在近料管中加水稀释到适当浓度（有利沉降）后，再经过文丘里管的一定的压力进入喂料井。并在喂料井中加入絮凝剂，令其与矿浆很好混合，当矿浆中颗粒在紊流中发生相互碰撞时就能迅速形成絮团。配合使用优质的高分子絮凝剂可形成*佳的絮凝黏结效果；合理的结构设计，使物料在加料稀释、絮凝剂添加、絮凝物形成过程中形成的絮状物达到*小化的破坏，从而使得除渣效率达到*大化。
3、底流固含高，溢流悬浮物少
新型高效浓密机的底流固含可高达46~53%，普通浓密机只有30%左右；新型高效浓密机的溢流悬浮物可低于200mg/l，而普通浓密机的溢流悬浮物为500~600mg/l。
工艺指标：末次清液固含 ≤0.2g/L
末次底流固含 46~53%
4、超大输出扭矩:*大扭矩达百万N.m
有特殊结构的大扭矩传动系统，可实现不停机，保证生产中长期正常运行。 对于任何一种浓密机来说，耙驱动都是一个关键部分，高含固量以及高压缩比意味着耙驱动应能满足重载、长周期稳定运行的要求，高效深锥浓密机驱动装置采用多头同时驱动、重载型回转轴承、油浴润滑以满足上述要求。*的仪表可以对工作扭矩进行高精度的测量，以及时反馈到用户计算机中心。
5、先进的测控系统
高效深锥浓密机可以对物料工作状况进行全方位测控，与用户DCS系统组成一闭环控制系统。将生产过程中的相关辅助设备以及工艺参数等集成为一体，从而可以实现全自动控制。该装置消化吸收国外技术，运用超声波对物位、固含等参数进行实时测定，从而为自动控制提供更可靠的数据。
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