东阳磁性材料行业中小企业数字化改造解决方案

一、行业背景

东阳市磁性材料行业集聚度高，拥有“材料-制备-开模-元件-器件”全产业链，形成以永磁铁氧体为主体，软磁铁氧体和稀土永磁为两翼，塑磁、粘结磁、微波磁等协同发展的雁阵格局，行业规模约占全国37%，入选中小企业特色产业集群、省级“新星”产业群培育名单。东阳市于2022年6月印发《东阳市数字经济工作领导小组办公室关于印发〈东阳市磁性材料行业“N+S”轻量级数字化改造实施方案〉的通知》，全面启动行业数字化改造工作，分先试先行+三批次推进，先试先行4家孵化解决方案，已完成改造，*批16家已经完成确定正在推进实施，后续第二批计划20家，已初步达成意向10家，第三批计划改造30家并适当向规下延伸，后续持续通过财政撬动逐步覆盖。

二、解决方案

东阳磁性材料行业中小型企业数字化改造采用了N+X模式的改造方案，在统一的工业互联网底座平台上搭载解决磁性材料行业共性问题的N模块应用场景以及解决企业个性化问题的X模块应用场景。N模块突出解决磁性材料行业订单进度难跟踪、库存管理呆滞多、采购决策缺依据、生产管理不透明、配方无标准难继承、质量检验数据失真、设备日常管理缺失、管理粗放拍脑袋等共性问题，建设订单管理、采购管理、库存管理、物料计划、生产管理、质量管理、设备管理、设备联网、批次追溯、智能报表等10个场景应用。X模块突出解决磁性材料行业现场模具无管控、实验室检验不规范、工艺参数缺管控、能耗管理难跟踪、人员工资难核算、生产成本缺依据等共性问题，主要建设配方管理、降级品管理、工模具管理、能耗管理、往来对账、工资计算、生产成本核算、总账管理、ERP集成、定制服务等场景应用。

三、成效亮点

通过首批先试先行企业的实际实践，订单交付效率、产品质量、库存积压、生产统计等方面均有显著提升，如订单交付及时率由原来的90%左右提升到95%左右，生产计划准确率由原来的92%左右提升到96%左右，产品合格率由原来的85%左右提升到87%左右，产品库存周转率由原来的13次/年提高到14次/年，生产数据统计效率由原来的1-2天后出数据到数据实时。

一是实现了企业从配料到生产的全生产过程数字化管理。计划员依据系统进行排产操作，生产指令能够快速下达，提高排产效率、计划下达及时率，排产、领料到生产从原来的2小时压缩到20分钟，计划从原本的一周一排优化到每日排产，提高生产科学性。生产进度反馈从原先的2-3天下降到0延时，大幅降低了大量人员统计的工时。

二是实现了产品质量的全过程管控和全流程追溯管理。规范质量管控规则，相关的报工、质检等数据实时生成，必须按照操作规程作业，同时无法后补或作假，数据真实有效，每道工序都严格把关，做到及时反应，实时整改，提高产品成材率、良品率，避免大批量的不合格产品出现。通过打通订单数据全链路实现批次追溯，实现从订单对应原材料的采购、质检、入库，到每道工序的投料、加工、外协、质检、线边仓入库的信息，再到*终产品成品入库及包装发货的正逆向追溯，提高了追溯效率，降低各环节响应成本50%。

三是实现了现场操作人员的全方位参与。通过工位机操作结合成熟的移动APP应用，结合无线打印技术，支持手机、PDA、Pad等移动端等多场景应用，创新工位机+员工ID卡+扫码枪+打印机的组合报工模式，现场员工刷卡一键登录，领料可以直接通过扫码领料，扫码报工后报工标识卡实时打印，确保生产数据实时，半成品实现了快速流转，提升生产效率。

四是实现了企业管理数据的规范收集、科学归集、实时呈现，为科学决策提供支撑。以物联网为枢纽连接人、机、物，分类归集设备运行参数、生产进度及质量状况等各类数据，聚焦车间、经营管理者实际需求，输出企业中央驾驶舱、生产进度驾驶舱、仓库库存驾驶舱、质量管理驾驶舱等看板及订单生产进度、订单工序良品率、成材率与收得率查询、日工序投入产出报表等各类报表，产能、采购、异常、库存、质量一目了然，实现全透明管理。