铁基粉末冶金烧结材料的选择准则

   铁基烧结材料的选择准则如下：
    1．烧结碳钢和烧结铜钢
    1)相对密度为74．3％－84．5％的烧结碳钢和烧结铜钢。它们适用于对韧度无特殊要求，承受低或中等应力、需要具有自润滑能力的机械零件。由这些材料制造的烧结零件可进行下列处理：
    水蒸气处理，以改进其抗压强度和耐磨性；
    渗碳－淬火或淬火，以改进其力学性能与耐磨性。截面厚度小于5mm者可很好地进行淬火处理，当截面厚度增大时，由于淬透性差，淬火效果迅速减弱。
    这类烧结材料的孔隙度高，为改善其耐蚀性，除非预先进行过水蒸气处理，否则对之进行表面涂覆是不经济的。
    2)相对密度>84．5％的烧结碳钢和烧结铜钢。它们适用于制造承受中等应力，但不特别需要韧度和自润滑性能的机械零件(相对密度较高者，自润滑性能虽较差但依然存在，这类烧结材料可进行下列处理：
    水蒸气处理，以改善其抗压强度与耐磨性。相对密度高(如压缩机阀座和冰箱压缩机活塞)时，流体实际上不能透过。
    渗碳－淬火或淬火。和低密度材料相比，渗碳－淬火或淬火可以提高材料的强度，也可以提高材料的表观硬度与抗压强度；同时，材料的淬透性也略有改善。
    电镀、化学镀及换位涂覆。当需要耐蚀性时，一般需先进行封孔处理，再进行电镀、化学镀及换位涂覆。
    2．烧结磷钢
    当需要韧度和承受中等机械应力时，可用烧结磷钢替代烧结铜钢。通过改变含碳量，可很好地控制其尺寸变化，制造公差为ISO IT8级或9级。
    当以高压缩性水雾化铁粉与磷铁粉的混合粉作为原料粉时，可以制造形状复杂的，相对密度为90．2％一95．3％的烧结零件。
    3．烧结镍钢
    在既需要强度(它是碳与镍含量的函数)又需要高韧度的条件下，可采用烧结镍钢，其在疲劳与冲击动态应力作用下性状特别好。
    烧结镍钢不宜进行水蒸气处理，因为这会减低其韧度。其他后续处理和烧结铜钢相同。4．烧结铜镍钢
    同时用铜与镍进行合金化，是为了稳定烧结零件的尺寸。和上面列举的各种烧结钢相比，截面的淬透性较大。韧度比烧结镍钢低，但其它力学性能好。这种烧结钢适于制造承受高应力的零件。
需要进一步提高强度时，可进行热处理(渗碳一淬火或淬火)。这种烧结钢不宜进行水蒸气处理，但若密度高时，可进行表面涂覆。
    5．烧结铜镍钼钢
    在静态与动态应力都很严酷的条件下，可使用由这种烧结钢制造的零件。添加钼可改进烧结钢的淬透性，使之适于渗碳一淬火或淬火，从而用于制造大型零件。
    这种烧结钢可进行表面涂覆，但不宜进行水蒸气处理。
    6．烧结不锈钢
这是一类特殊烧结钢，它们的选择准则和化学组成相同的普通不锈钢一样，其中*重要的是耐蚀性。烧结不锈钢的力学性能也很好，特别是延性和韧度。另外，奥氏体不锈钢无磁
性。在一些应用中，由于和有色金属基烧结材料相竞争，无磁性可能是有利的。
    从电化学观点看，和化学组成相同的冶炼不锈钢相比，烧结不锈钢并没有什么特异之处。但烧结不锈钢由于具有一定的孔隙度、致使暴露于浸蚀环境的自由表面大大增大，因此耐蚀性稍差。当将其表面孔隙适当地进行密封(如浸渍以树脂)时，则可显著改善其耐蚀性。

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