厦门钨业一年“回收”3座钨矿山

 
    作为世界*大钨制品企业，厦门钨业股份有限公司不仅拥有巨大的产能，还拥有先进的废钨回收技术。从一个单一钨制品小厂到一家拥有从矿山、冶炼到深加工完整产业链的大型国有控股上市公司，厦钨在产品生产、工艺生产、废品回收循环利用等方面居世界先进水平。2005年，厦钨公司销售总收入约37亿元、利税5.5亿元，主要经济技术指标连续10年居国内同行首位。

    目前，厦钨不但回收了部分国内钨废料，而且回收了国外的钨废料。厦钨公司已建成的世界*大的废钨回收工厂，依靠废钨回收技术的创新，使钨资源得以循环使用确保钨产业的持续发展。

    回收废钨相当每年增加3座矿山

    钨是重要战略金属，除了在灯泡里发热导电，钨的用途还很大，是现代工业不可替代的原材料。由于经济快速发展，中国近几年钨消费都占世界三分之一，长此下去，钨矿也会被采挖枯竭。厦门钨业公司总裁庄志刚说，要使企业持续发展，必须考虑到资源有限这一现实，因此厦钨在钨的综合利用上下了番功夫。

    从1999年开始，厦门钨业集中力量研究钨废料的综合利用，逐渐形成了一套具有自主知识产权的独特工艺，处理各种含钨废料技术达国际先进水平，2005年建成了年处理废钨量达4000吨的环保达标工厂。2005年底，该企业钨二次资源回收利用项目实现销售收入3.2亿元，利润超过3000万元。这个项目投入运行3年处理废料3000吨以上，而我国的1座大型钨矿山年开采量也就1000吨左右，因此相当于为国家减少了3座大中型钨矿山开采。

    引进技术集成创新自成一体

    我国虽然是钨资源大国，但并不是钨工业强国。在相当长的时期里出口产品主要是初级冶炼产品等矿石资源产品，而高等级高附加值的硬质合金等仍要依赖进口。

    为改变这一落后状况，1989年厦钨全套引进德国设备，进行钨粉生产。面对发达国家只卖设备不卖技术的“封锁”，技术人员通过数年的消化吸收，不但很好地掌握了钨粉的生产工艺，并且创新研制出了电脑程序控制电加热15管还原炉和钼丝碳化炉、氢气净化装置等，在温控系统、自动化系统和安全、节能性能等方面都优于进口原装设备，而制造成本不到进口设备的四分之一。设备的瓶颈突破以后，企业粉末生产能力大大提高，至上世纪90年代初步改善了我国钨出口产品的结构。

    经过多年来不断消化吸收创新，厦钨公司现已能够完全自主开发各种钨丝生产设备，钨丝生产线国产化率达到90%以上。公司自行研制出的国内首台钨坯垂熔炉，在自动控制、节能技术等方面比引进设备更胜一筹。

    紧盯市场实现工艺自主创新

    设备创新是基础，*根本的还是工艺创新。厦钨注重在选矿和冶炼等单个课题上攻关，在工艺上采取各个击破的办法，并不断增加科技投入。近年来投入到研发领域的费用占年销售额的5%以上。

    在选矿方面，厦钨成功地破解了从钼选厂的尾砂中回收白钨这一世界难题。2005年，成功地运用新技术改造现有工艺和设备，原先依靠三个系列日处理4500吨矿石的规模，现只用一个系列即能达到，不但可以节约一半以上的电耗，而且解决了回收厂房场地的限制，可节约数千万元投资。在钨冶炼方面，厦钨取得了“离子交换法钨冶炼工艺”的重大突破。另外，厦钨立足在交叉学科领域创新，不断开发新产品，向高附加值深加工业务转型。厦钨开发了平均粒度80纳米的纳米级碳化钨粉，在国际钨业界率先打开了纳米级领域的大门；亚微细和超细粉末产量占到总产量的50%，粉末出口量占全国同类产品出口总量一半以上。