攻坚“卡脖子”难题！铁基粉末冶金轴套助力航空航天装备国产化

“以前在学校做科研，更多是专注于自己的项目。今年来到贵州后，了解到六大产业基地和本地企业的情况，发现团队研发的成果能在贵州转化，于是精心准备了这个项目。今天以技术经理人身份参赛，希望能推介项目获得融资，搭建中试平台实现量产。”在7月18日举办的贵州省技术经理人大赛决赛中，贵州师范学院的李佳欣瞄准国家重大装备核心部件的“卡脖子”难题，为现场介绍了“航空航天高端装备用铁基粉末冶金轴套研究开发”项目。

据介绍，粉末冶金轴套材料是航空航天领域刹车系统的关键部件，需承受600-700℃的高温及剧烈摩擦磨损等极端工况。

传统粉末冶金轴套存在成本高、寿命短的弊端，而高端轴套长期依赖进口，进口溢价高达40%-60%。“我们采用铁基材料制造粉末冶金轴套，可替代传统昂贵材料及进口部件，满足航空航天、精密仪器等领域对高性能、长寿命、轻量化关键运动部件的迫切需求。”李佳欣进一步表示，高校科研工作者虽与企业有联系，但具体落地的合作项目较少，而该项目通过技术经理人的精准对接，不仅解决了供需双方的资源整合、资质攻坚问题，还通过需求精准翻译、区域资源重构、风险动态管控等，将实验室技术转化为贵州航空航天产业的落地项目。

现场，李佳欣指着PPT中泛着金属冷光的轴套样品介绍，此次合作精准定位国产大飞机辅助动力系统的适配需求，进一步提升了项目的经济效益和社会价值。据统计，该项目年直接经济收益超700万元，战略价值显著——国产化率从30%提升至70%，年节约金属470吨，年碳减排13.5吨。

此次项目的亮相，不仅展现了贵州在航空航天材料领域的创新突破，更凸显了技术经理人在破解“卡脖子”难题中的关键作用。随着项目的进一步推进，这款铁基粉末冶金轴套有望在更多高端装备领域实现应用。