金川集团“5G+人工智能融合” 加速镍产品“智变”升级

走进金川集团镍冶炼厂产品配送中心5G+智慧工厂，一摞摞电镍在智能化加工线上运转，无人吊车在定点运行，大屏幕上的数据不断跃动，操作人员正通过大屏幕实时监测生产线的各项数据，巡检系统实时检测分析现场生产运行情况，这些操作替代了原来的人工分片、剪耳、堆摞、配重、转运……

镍冶炼厂产品配送中心承担着金川集团镍产品入库、剪切包装、仓储、发运等任务。随着国内外市场对电镍需求的增长，金川集团镍产量逐年递增，为了解决加工能力受限，人员年龄老化，劳动强度大等问题，镍冶炼厂围绕冶炼行业智能工业技术领域，结合产能需求和痛点难点问题，经过综合研究和多次考察调研交流，利用5G+工业互联网技术、人工智能、机器人、智能AGV搬运、吊车设备无人驾驶技术、智能化综合管控等先进技术，实施了“5G+人工智能融合”镍产品智能化生产技术研发及应用项目，实现了机组加工入库→仓储→出库发运智能化。

项目实施过程中，项目组克服无图纸查看、无经验借鉴的困难，从零起步，绘图、改图，与相关厂家、专家会商探讨，*终完善确定方案。大家一边解决工程建设过程中出现的问题，一边协调组织包装机组的生产，多次发现并整改施工质量与图纸偏差的问题，建设期间没有发生一起返工事件。进入调试阶段后，通过与厂家技术人员共同攻关，解决了试运行期间设备运行逻辑性差、系统不稳定、部分设备设计不合理等问题，确保项目顺利达产达标。

该项目实现了大板镍的智能分片、剪耳、堆摞、配重、AGV转运、整形、压平、称重、喷码、打捆、绕膜、对中、入库，改变了传统的出入库模式。产品进出库数据自动管理、自动保存、自动传输，利用智能装车系统实现自动识别、自动扫描、自动定位、自动装夹、自动吊装，设备、单元、车间层级之间，管理业务之间、生产工序之间信息可互联互通、融合共享，满足了车间内外部信息整合、信息共享、生产协同和业务协同的需求，实现了全流程智能化无人化。

镍冶炼厂将紧紧围绕强龙头、补链条、聚集群，积极推进数字化转型升级，全面提升各生产单元的生产能力、管控水平，打造金川集团“智能车间”样板间。持续推进人才培养，利用多种形式开展职工技能培训，解决生产运行中的技术难题，打好产业基础*化、产业链现代化攻坚战，加快产业结构升级、技术路径创新、发展模式优化，不断提升“绿色化、信息化、智能化”改造水平，加快新旧动能接续转换，为金川镍产业高质量发展作出新的更大的贡献。