赤峰经济开发区跃上循环经济的大舞台

　近日，一则来自首都北京的喜讯传遍了红山大地，赤峰经济开发区红山园区成为*循环化改造示范试点园区，并获得首批启动资金2000万元，这样的示范试点园区全国共有22家，自治区唯此一家。

　　赤峰经济开发区红山园区到今年4月建园整10年，规划面积43平方公里，已建成15平方公里，入驻企业105家，安排就业2万余人，2007年荣获“环渤海省级园区投资环境竞争力百强园区”称号，2009年被自治区政府确定为“循环经济试点示范区” 。“循环经济的发展模式可以比作一个发动机的核心轴承”，园区管委会主任崔振龙对记者说：“企业小循环是轴承的内圈，园区大循环是轴承的外圈，科技创新是它的滚动体，管理者的服务是这个轴承的保持架。拉长产业链、促进产业升级是它输出的动力，它使得红山经济的快车动力十足而又平稳快速。园区的发展促进了工人就业，保障就业是社会和谐的前提。”

　　企业小循环：废水烟气都是宝

　　10月8日，记者来到金剑铜业的生产车间，在企业的生产线上，外地运来的铜精粉依次被冶炼加工成粗铜、阳极铜、阴极铜。烟气经过回收被制成硫酸，炉渣和烟灰经过二次提炼，能产出铁、金、银等金属。冶炼烟气从烟道排出时温度达1200摄氏度，而进入制酸系统前需要降到380度，为了利用这一温差，企业安装了一套6000千瓦的发电机组，全部用于企业生产。投资2.5亿元的三套制酸装置，每年将冶炼烟气制成50万吨硫酸。公司副经理郝建伟算了一笔账：企业每年可以从烟尘、水渣、熔炼渣中提炼出7500吨铜粉、14万吨铁粉，价值5亿多元。企业的废水、废气、废渣、余热发电和采暖等综合利用项目每年产值10亿元，企业依靠“小循环”得到了实实在在的效益。效益的增加有赖于企业对技术改造的投入，金剑铜业投资4.8亿元引进澳大利亚专利技术，建起一套奥斯麦特顶吹浸没式熔炼炉装置，经过对引进技术的消化吸收，生产能力提高了35%。

　　现在，在内部进行技术改造，引进先进工艺和工艺流程，内部挖潜做法已成为各家企业的共识。中色锌业公司每年产生高浸渣13.5万吨，可回收锌、银、金0.3万吨；净液渣5.23万吨，可回收电解铜、锌等2.23万吨；锌浮渣、焙沙1.85万吨，可提炼锌粉1万吨。

　　园区大循环：构建立体化的产业链

　　“现在园区已逐步建起循环经济立体化的产业链”，红山园区管委会主任崔振龙对记者说：“以中色锌业、京能能源、金剑铜业等为重点企业，以京能废渣砖厂、京环陶粒等为组链、延链企业，以各畜牧加工企业、机械加工企业，东旭矿渣粉磨公司、鑫海节能建材等为关联企业。”

　　在鑫海节能建材公司的生产车间，记者看到了一种能在水上漂的环保砖，只见工人们把坚固的环保砖扔进水池，不一会它就浮在水面上。据公司经理王荣介绍，这种砖实际上是以园区内煤矸石电厂的粉煤灰、金剑铜业的脱硫石膏等废料为原料，经搅拌、发泡、成型等工艺制成的加气混凝土。这种“水上漂”是目前国内*轻的砖块，质量轻、保温好、不燃烧，广泛用于工业、民用建筑中。

　　如今，红山园区已形成了四条主产业链：煤矸石发电粉煤灰、炉渣建材；铜锌冶炼烟气制酸；铜锌冶炼废渣有价金属提炼；铜冶炼炉汽余热供热。重点企业如产业链的基点，组链、延链企业以它产生的废气、渣、热、烟、灰等作为原料生产产品向外辐射，关联企业在不同的位置参与到循环链当中来，各基点之间，组链、延链企业之间亦形成链条关系，形成一个不断运动、不断成长、不断扩张、相互作用的立体网络。京能能源为中色锌业供电、供热，中色锌业产生的锅炉废气变成脱硫石膏供应给坤圣脱硫石膏板厂、鑫海节能建材、京能废渣砖厂等企业，这些企业生产出石膏板、免烧砖、加气砌块等建筑材料，可用于其他企业的基础设施建设；中色锌业将污水排往园区污水处理厂，污水处理厂将污水处理成中水提供给京能能源用于生产；中色锌业将产生的锌浮渣经加工处理为硅酸盐渣提供给东旭粉磨站，东旭粉磨站将这些废渣变成水泥提供给鑫海建材、京能废渣砖厂，这些企业会生产出免烧砖和加气砌块……

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