泰钢采用喷雾焙烧工艺回收可作为粉末冶金原材料的副产品

近年来，泰钢不断通过技术改造优化工艺流程，按照“预防为主、综合治理”的方针，从源头上杜绝新污染源的产生，不断降低污染物排放指标。继2012年淘汰110万吨落后产能后，2014年，泰钢又拆除两座450立方米高炉，淘汰落后炼铁产能150万吨，年节约标煤8.1万吨、减少二氧化硫排放151.69吨。

按照“资源循环式利用、企业循环式生产、产业循环式组合”的思路，泰钢有针对性地建设和改造了热电公司循环鼓风、余热发电等一系列项目，对钢铁生产过程产生的煤气、废水、废渣、废酸、污泥、除尘灰等二次能源和固体废弃物进行综合利用，并借此推动产业结构的优化升级。其中，泰钢冷轧薄板厂盐酸再生机组采用先进的喷雾焙烧工艺，使废酸的回收率高达99.8%，每年生成的约4025吨三氧化二铁副产品是生产粉末冶金的原材料，既减少了污染物排放，又降低了生产成本。

在科学用水方面，泰钢坚持开源与节流相结合，多措并举减少新水用量。他们对所有新上项目全部采用供水闭路循环系统，一级多用、串级使用，将用水模式由直接排放改为循环利用、由直接采用地下水改为补水，使水循环利用率达到96%以上。

此外，为了使“削峰填谷”用电成为挖潜增效的重要措施，泰钢同步实施了绩效考核政策，以此调动干部职工的积极性和主观能动性，仅一个月就节约电费129.7万元。