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温州龙湾“硬科技”+“智工厂”赋能新材料产业跃升

新材料产业是支撑先进制造业的“底盘技术”,被认为是21世纪*具发展潜力的高技术产业。今年以来,龙湾区以科技创新推动产业创新,不断涌现新材料领域的新技术、新模式、新业态。有关数据显示,今年1至5月,全区新材料产业实现产值37.58亿元,增加值同比增长17.1%,居全市*。

科技创新 抢滩占先

“我们与光伏行业领军企业携手,抓住产业化浪潮的机遇,提供金属化浆料。这种浆料如同新能源电池的‘血管’,能够储存和释放更多电量;二次激光烧结浆料已在通威、晶澳、一道、正泰等行业巨头实现大规模应用……”浙江光达电子科技有限公司(以下简称浙江光达)负责人王中男,面对记者的采访,他坦率地说,这几年,他们企业专注于光伏组件核心电子浆料的研发与创新。目前,企业新产品已在国内市场占据10%的份额,今年上半年同比增长势头强劲。

数据是衡量企业健康发展的重要指标,也是帮助产品洞察市场、优化体验、*终赢得用户认可的关键基础。在浙江光达,记者见证了科技研发的强大实力。企业的研发人员占比高达40%,拥有27项授权专利,电子浆料年产能高达600吨。走进车间,多条机器人作业线紧张而有序地运转着,员工们身着无菌服,专注地操控着设备。王中男坚信,浙江光达的核心竞争力在于科技研发,优质的产品往往能轻松赢得市场。

“我们从率先踏入新能源关键辅材市场,到填补国内技术*,实现国产化替代,我们每一步都彰显了企业的实力与决心。”在王中男的带领下,浙江光达不仅开辟了广阔的市场空间,更在产品研发与生产上取得了显著成就。目前,企业研发的产品广泛用于太阳能电池、电子元器件、航天军工、汽车制造、物联网、通讯技术以及芯片封装等多个领域,展现了银浆产品一体化的研发生产实力。浙江光达自主研发生产的银粉、玻璃粉、有机载体三大核心原料,迅速崛起为国内*的材料自主研发生产型浆料供应商。

王中男深知,企业的向上发展源于对核心原料的深入研发与突破。他带领由国内外专家组成的跨学科研发团队,聚焦三大核心主材的自主研发,构建起高端原料的技术壁垒,形成了强大的竞争优势。通过精细观察和深入研究不同原料的性能特点,企业构建了大数据库模型,为快速研发、满足客户个性化、高品质和快速迭代需求的产品提供了有力支撑。

作为浆料行业的佼佼者,浙江光达率先实现了垂直一体化的产业链布局,引进了国际*的生产检测设备,确保了材料的精准分析。同时,浙江光达积极引进高层次人才,使得专家数量在温州企业中名列前茅。因此,浙江光达荣获了“国家高新技术企业”“省专精特新企业”等多项殊荣,并承担了省计划项目,充分展现了其在行业内的领导地位和研发实力。




智能生产  提质增效




“在人们传统印象中,企业生产车间环境不是很好,特别是噪音、粉尘污染,是车间环境的通病。而穿上智能化‘新衣’的生产车间,却展现了不一样的面貌,让员工有了不一样的工作感受。”中广核俊尔(浙江)新材料有限公司生产部部长张杰对记者说,车间的升级换代,助力企业实现年产达十万吨级。他们企业以建设A1、A3两个数字化车间为基础,建成集智能装备、物联网、制造执行系统、智能物流仓储等一体化的高性能热塑性复合材料智能工厂。

来自湖南的黄明清是生产车间的一名员工,有着多年的从业经历,企业车间从*代普通生产设备到第三代智能生产设备的转变,他是亲历者之一。

黄明清说,以前配料间里都是粉尘。特别是夏天,沾满粉尘的衣服混合汗水,着实难受;现在,生产配料改为粒料,曾经的粉尘污染不复存在。“有了智能化车间,上班的幸福感提升了!噪音量减少了,生产效率高了,工作强度也没以前那么大了,大家干活的劲头也更足了!”


智能化设备的引入,让车间员工不用再忍受噪音、粉尘的困扰,也让每一位车间员工从忙碌中解放出来。张杰说:“以前一上工位,大家的双手就忙个不停。现在我们要学习更多智能化知识提升自己,跟上时代变化的步伐。曾经的操作工摇身一变,成了智能化生产技术员。”

这些为员工带来的向好变化,仅仅是车间智能化变革及投用后带来的小小福利。对于像张杰这样的生产一线管理者而言,让其感触*深的要数车间的现场管理以及生产的安全管理发生巨大变化。“以前,产品生产过程中物料的投用量只有到月底时才能知晓,较多成本浪费难以及时把控。车间智能化升级以来,每天生产的能耗数据可以随时查询,物料使用量当天就可知晓,车间每天的出产量、生产效率可以有效把控,现场管理更加有序。”而在安全管理方面,生产设备存在的故障或者安全隐患,通过智能化监控后台,可以做到提前预警。张杰认为,及时发现问题,解决问题,既保护了车间工人的安全,也保障了企业车间的生产安全。

记者步入企业展厅,仿佛打开了一扇通往高性能高分子材料世界的大门。步入公司生产车间,记者亲眼目睹了生产线的自动化运作。“智能化生产设备投用后,产品生产工艺更稳定了,品质和生产效率更是得到了大幅提升。”张杰表示,车间运营成本比项目实施前降低了25.98%,单位产值能耗降低了13.21%,生产效率更是提高了34.06%。





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